Экструдер для корма для домашних животных Darin® 4 3[/caption]

В мире производства продуктов питания, особенно кормов и лакомств для домашних животных, процесс экструзии является основой стабильного высококачественного производства. Но многие руководители предприятий, предприниматели или новые инвесторы часто озадачены одним вопросом: как именно работает шнековая экструзия и почему она так важна? Непонимание этого процесса может привести к неправильному выбору оборудования, низкой эффективности производства, нестабильному качеству продукции и отходам ингредиентов. К счастью, это руководство от Darin Machinery шаг за шагом проведет вас через процесс работы шнековой экструзии, что поможет вам обрести уверенность в принятии правильных решений для вашей производственной линии.

Шнековая экструзия — это непрерывный термомеханический процесс, в ходе которого сырье продавливается через цилиндр вращающимся шнеком (или шнеками), подвергается смешиванию, приготовлению, измельчению, формованию и, наконец, выходит через матрицу для получения желаемых продуктов, таких как гранулы для домашних животных, мясные полоски или лакомства.

Независимо от того, производите ли вы хрустящие гранулы корма для домашних животных, мягкие закуски или формованные жевательные конфеты, шнековая экструзия является золотым стандартом, поскольку она сочетает в себе скорость, гибкость и точность большого объема. Продолжайте читать, чтобы узнать, как эта универсальная технология превращает сырые ингредиенты в безопасные, питательные и привлекательные продукты питания для домашних животных.

Понимание шнековой экструзии: основной механизм

По своей сути, шнековая экструзия преобразует комбинацию порошкообразных, гранулированных или влажных ингредиентов в однородный конечный продукт с использованием тепловой и механической энергии. Вот техническая разбивка пошагового рабочего процесса:

🛠️ Ключевые компоненты экструзионной системы

🌀 Внутри ствола: Роль винта

Шнек (или два шнека) — это вращающееся сердце экструдера. Он выполняет несколько функций, поскольку материал проходит через различные зоны:

1. Зона кормления: Материал входит и начинает двигаться вперед.
2. Зона сжатия: Сдвиг, уплотнение и частичная варка происходят под воздействием тепла и давления.
3. Зона плавления/варки: Крахмал клейстеризуется, белки денатурируют — необходимые преобразования для усвояемости.
4. Зона замера: Обеспечивает равномерный поток и давление перед матрицей.
5. Выход штампа и резка: Изделие формуется и разрезается на куски желаемой длины, затем отправляется на стадию сушки.

🔁 Одношнековый и двухшнековый: в чем разница?

🧪 Термомеханические эффекты: что происходит с ингредиентами?

В процессе шнековой экструзии сочетание механического сдвига и контролируемого нагрева приводит к:

• Желатинизация крахмала: Улучшает усвояемость и текстуру
• Денатурация белка: Улучшает функциональные свойства и срок годности
• Испарение влаги: Снижает активность воды, улучшая стабильность продукта
• Расширение структуры: Придает привычный «воздушный» вид сухим кормам и закускам.

Правильный контроль этих переменных имеет решающее значение. В Darin все экструдеры (такие как Линия экструдирования кормов для домашних животных или Линия мягких лакомств) оснащены программируемыми системами ПЛК для контроля крутящего момента, температуры и скорости вращения шнека в режиме реального времени для обеспечения постоянного качества.

🔢 Выходная мощность и эффективность

Экструдеры различаются по размеру и производительности. Ниже приведена типичная диаграмма производительности:

🧰 Реальное применение: экструзионные линии Darin Machinery

Darin предлагает различные экструзионные системы, специально разработанные для производителей кормов и лакомств для домашних животных:

✔ Линия экструдирования кормов для домашних животных Darin

• Идеально подходит для: гранулированного корма для домашних животных, корма разной формы
• Особенности: Автоматическое дозирование, дробление, экструзия, сушка, нанесение покрытия
• Производительность: 1–10 т/ч
• Тип шнека: двухшнековый с высокомоментным двигателем

✔ Линия по производству мягких лакомств Darin

• Идеально подходит для: полувлажных лакомств
• Включает в себя: экструдер, сушилку, системы дозирования и ароматизации.
• Интеграция: Совместимость с модулями подачи и резки

✔ Линия холодной экструзии Darin

• Идеально подходит для: сыромятной кожи, жевательных закусок
• Применение: Двухголовочный экструдер для высокой производительности.
• Преимущества: Точный контроль формы, сохранение при низких температурах.

Каждая система объединяет компоненты из нержавеющей стали, контактирующие с пищевыми продуктами, сертифицированные CE системы безопасности и индивидуальные разработки, учитывающие потребности заказчика.

📊 Параметры контроля производительности экструзии

Их можно регулировать в зависимости от формулы сырья, типа конечного продукта и конструкции экструдера.

Заключительные мысли: почему так важно освоить шнековую экструзию

Понимание того, как работает шнековая экструзия, нужно не только инженерам. Независимо от того, являетесь ли вы инвестором, владельцем завода или разработчиком продукта, эти знания позволяют принимать более обоснованные решения по закупкам, оптимизации и устранению неполадок. От мясных палочек с высоким содержанием белка до зубных жевательных резинок с высоким содержанием клетчатки, процесс экструзии позволяет вам выводить на рынок высокоэффективные корма для домашних животных с постоянством, безопасностью и масштабом.

💬 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы создать идеальную линию экструзии

Darin Machinery помогла более чем 70 странам внедрить эффективные, надежные и инновационные системы экструзии кормов для домашних животных. Независимо от того, запускаете ли вы новый бренд или модернизируете свое предприятие, свяжитесь с нашей командой для индивидуальных решений и экспертных рекомендаций, соответствующих вашим производственным целям.

Давайте спроектируем ваш следующий успех — начнем с шнековой экструзии.

Фабрика Дарина[/caption]

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

В1: Что такое шнековая экструзия и как она работает?

A1: Шнековая экструзия — это непрерывный производственный процесс, в ходе которого сырье, такое как пластиковые гранулы, порошки или пищевые ингредиенты, подается в экструдер. Внутри цилиндра экструдера вращающийся шнек (или шнеки) перемещает материал вперед, одновременно применяя тепло и давление. Это заставляет материал плавиться, смешиваться и гомогенизироваться. Затем расплавленная или полутвердая масса продавливается через фильеру в конце цилиндра, чтобы придать ей желаемую форму (например, трубы, пленки или закуски). Этот процесс широко используется благодаря своей эффективности, стабильной производительности и адаптивности к различным материалам.

В2: В чем разница между одношнековой и двухшнековой экструзией?

A2: Одношнековый экструдер использует один вращающийся шнек для перемещения и обработки материала, что идеально подходит для простых задач по компаундированию или плавлению. Напротив, двухшнековый экструдер использует два взаимозацепляющихся шнека (вращающихся в одном или противоположном направлении), что обеспечивает лучшее смешивание, гибкость и более высокую производительность. Двухшнековые системы предпочтительны для сложных процессов, таких как производство наполненных полимеров, реактивной экструзии или многокомпонентных пищевых продуктов.

В3: Какие материалы можно обрабатывать методом шнековой экструзии?

A3: Шнековая экструзия может обрабатывать широкий спектр материалов, включая термопластики, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), ПВХ и полистирол (ПС). Она также широко используется в пищевой промышленности для производства таких продуктов, как макароны, закуски, корма для домашних животных и текстурированные растительные белки. Кроме того, она используется в фармацевтических и химических приложениях, где требуется точное смешивание и формование.

В4: Почему шнековая экструзия предпочтительнее других методов формования?

A4: Шнековая экструзия предлагает многочисленные преимущества: непрерывная работа, масштабируемость, точный контроль температуры и давления, однородное качество продукции и гибкость в проектировании за счет сменных матриц. По сравнению с пакетными процессами, такими как литье под давлением или компрессионное формование, экструзия более эффективна для крупносерийного производства и позволяет относительно легко настраивать формы и свойства на выходе.

В5: Каковы основные компоненты шнекового экструдера?

A5: Типичный шнековый экструдер включает в себя:

• Бункер: Подает сырье в систему
• Бочка: Нагреваемая цилиндрическая камера, в которой размещается винт(ы)
• Винт(ы): Вращающийся элемент, который транспортирует и смешивает материал.
• Обогреватели: Поддержание оптимальной температуры по всему стволу
• Die: Формирует экструдированный материал
• Система охлаждения: Затвердевает после выхода из пресс-формы
• Двигатель и коробка передач: Обеспечить крутящий момент для вращения винта(ов)

Выставка Дарина[/caption]

Ссылки

1. Процесс экструзии пластика | https://www.ptonline.com/articles/the-plastic-extrusion-process | Технология производства пластмасс
2. Пищевая экструзия | https://www.sciencedirect.com/topics/food-science/food-extrusion | НаукаПрямой
3. Обзор двухшнековой экструзии | https://www.coperion.com/en/products-and-services/extruders/twin-screw-extruders/ | Коперион
4. Основы одношнековой экструзии | https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9277 | АЗоМ
5. Основы переработки полимеров | https://www.sciencedirect.com/book/9780124167517/polymer-processing | Эльзевир
6. Руководство по экструзии термопластов | https://omnexus.specialchem.com/polymer-processing/extrusion | Спецхимия
7. Технология пищевой экструзии | https://www.springer.com/gp/book/9781461453459 | Спрингер
8. Пластиковые экструзионные компоненты | https://www.rdnmfg.com/plastic-extrusion-components/ | Производство РДН
9. Проектирование и оптимизация шнеков | https://www.xaloy.com/products/barrels-and-screws.html | Ксалой
10. Введение в экструзию | https://www.davis-standard.com/resource-center/introduction-to-extrusion/ | Davis-Стандарт

Дарин