Uma linha de produção de tiras de carne para animais de estimação é uma instalação industrial concebida para fabricar tiras de carne para cães, que são um tipo de alimento para animais de estimação. Esta linha de produção envolve normalmente várias fases de processamento, começando pela preparação de matérias-primas (carne), que são depois misturadas com outros ingredientes para melhorar o valor nutricional e o sabor.
Darin® Auto pet meat strip machine Design patenteado para produzir tiras de carne com diferentes formas e tamanhos. Especialmente utilizada para produzir produtos de carne com elevado teor (máx. 100%). As matérias-primas podem ser uma elevada percentagem de pasta de carne ou farinha ou a sua mistura.
Os principais componentes da linha de processamento incluem ：
A linha de processamento Darin® Pet Rawhide Munchy Sticks inclui
① Armário de Controlo ② Sistema de Proporção ③ Alçapão ④ Extrusor ⑤ Transportador ⑥ Mudança de Direção ⑦ Alçapão ⑧ Secador.
O sistema de dosagem é composto por 4 silos e um balde de isolamento de xarope. O silo pesa automaticamente as matérias-primas de acordo com o peso definido e transporta-as para a tremonha do misturador. O xarope no balde de isolamento será transportado para a tremonha do misturador por uma bomba doseadora de acordo com o peso definido. Após a conclusão da dosagem de todos os ingredientes, o misturador mistura completamente as matérias-primas e transporta-as continuamente para a tremonha da extrusora através do elevador.
A extrusora extrusa as matérias-primas de acordo com a velocidade definida. A extrusora inclui um sistema de arrefecimento do tambor. Quando a temperatura do barril da extrusora é superior à temperatura definida, o sistema de arrefecimento começa automaticamente a arrefecer o barril. Assegure-se de que o material não é afetado pela alta temperatura durante a extrusão e não se expande ou deforma.
Depois de o material ser extrudido, passará por uma máquina de corte para ser cortado em comprimentos definidos. Em seguida, são transportados para um secador de 10 metros de 5 camadas através de um transportador de circulação e de um transportador de seleção. Durante o processo de transporte, são utilizadas várias estruturas para garantir o nivelamento dos produtos.
Após a cozedura na camada superior, o produto alongado é basicamente moldado. No final da camada superior, é instalado um dispositivo de corte para cortar o produto alongado no tamanho final do produto qualificado. Isto pode garantir a retidão do palito de couro cru e a planura do corte. O produto cortado é transferido para a camada inferior do forno para posterior secagem, de modo a satisfazer os requisitos do produto final.
| Nome | Dimensão | Potência | Observações |
|---|---|---|---|
| Sistema de controlo proporcional | 2500*1500*3000 | 4kw | O volume do silo é de 200L |
| Misturador | 1850*1100*1500 | 8kw | O volume da tremonha é de 600L |
| Caixote do lixo | 2100*770*1650 | 0,25KW | O volume do balde de isolamento do xarope é de 200L |
| Extrusora | 1600*800*1400 | 15kw | A capacidade é de 300kg/hr |
| Máquina de corte | 3800*1100*1500 | 1,5kw | Corte por guilhotina pneumática |
| Transportador circular | 5000*1550*1400 | 1,5kw | O tamanho do equipamento é ajustado de acordo com o produto do utilizador |
| Transportador de triagem | 1000*1850*1380 | 1,5kw | O tamanho do equipamento é ajustado de acordo com o produto do utilizador |
| 10metros-5camadas- Secador | 14000*2000*2350 | A potência de transporte é de 3kw | Tipo de aquecimento:Aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, aquecimento a gás |
Tire partido dos nossos serviços de personalização para adaptar a produção de alimentos para animais de estimação exatamente às suas necessidades. Utilize os nossos esquemas de design CAD e 3D para visualizar o seu produto final. Os nossos engenheiros especializados estão aqui para transformar as suas ideias em realidade. Vamos discutir os seus conceitos únicos de alimentos para animais de estimação - contacte-nos agora!
Aqui está uma comparação resumida que delineia claramente as caraterísticas e benefícios superiores da maquinaria Darin® em comparação com alguns outros fabricantes, destacando as principais diferenças em termos técnicos, de qualidade, segurança, eficiência operacional e manutenção.
Os motores da Darin Machinery são fornecidos pela WEG, com uma garantia mundial de 3 anos, ou pela Siemens, com um sistema de serviço pós-venda global fiável.
As peças eléctricas são da ABB ou da Schneider, sendo fácil encontrar peças de substituição no mercado local.
A Darin Machinery utiliza PLC e ecrãs tácteis da Siemens, Alemanha, para garantir um funcionamento mais fácil e reduzir os requisitos de mão de obra.
Quando ocorrem falhas, os ecrãs tácteis da Darin Machinery apresentam informações relevantes, facilitando o diagnóstico e a resolução rápida dos problemas.
Os armários de controlo da Darin Machinery estão equipados com uma tensão de segurança de 24V, garantindo a segurança do operador mesmo que ocorra uma fuga eléctrica.
A Darin Machinery inclui três tipos de protectores de sobrecorrente, sobretensão e sobreaquecimento para garantir a segurança da máquina e do operador.
Todos os corpos de cobertura, correias de malha e peças em contacto com os materiais na Darin Machinery são feitos de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, proporcionando uma durabilidade e segurança superiores.
VS
Os principais fabricantes de equipamento podem frequentemente utilizar marcas menos conhecidas Motor normal, qualidade normal e com garantia limitada de apoio pós-venda.
Os equipamentos convencionais utilizam normalmente marcas menos conhecidas e é difícil encontrar substitutos no mercado local.
Em contrapartida, os equipamentos convencionais podem não dispor de tais controlos avançados, baseando-se frequentemente em botões manuais que apenas controlam a unidade principal e requerem mais operadores.
Os fabricantes de equipamentos convencionais podem exigir a inspeção manual de cada peça de equipamento, o que consome muito tempo. Baixa eficiência no trabalho.
Fabricantes de equipamentos convencionais Os armários de controlo podem utilizar 220V, tensão de segurança não humana, o que representa um risco de segurança em caso de fuga para o operador.
Os equipamentos mais comuns fornecem frequentemente apenas uma proteção básica contra sobrecargas. Potenciais riscos de segurança.
Fabricantes de equipamentos convencionais que podem utilizar materiais de qualidade inferior, os materiais de qualidade inferior apresentam riscos potenciais para a segurança.
A Darin Machinery é um fabricante com certificação ISO 9001 especializado em maquinaria alimentar e maquinaria para alimentos para animais de estimação. A nossa extensa gama de produtos inclui várias linhas de produção de maquinaria alimentar, máquina de alimentos para animais de estimação, máquina de snacks puff, máquina de barras de granola energética e equipamento de apoio. A Darin tem 10 patentes de invenção nacionais, especializando-se no desenvolvimento de tecnologias de rações e guloseimas desde 2006. Todas as máquinas Darin são certificadas pela CE, totalmente equipadas com eletrónica e motores mundialmente famosos. Atualmente, as máquinas Darin funcionam em mais de 70 países, incluindo EUA, Alemanha, Japão, Itália, Espanha, Holanda, Austrália, Canadá, etc.
2. Depois de entregar as máquinas na fábrica do cliente, começamos a solicitar o visto para o país do cliente imediatamente; normalmente, o navio precisa de 20 a 60 dias para chegar ao porto desejado, por isso temos tempo suficiente para obter o visto. Enquanto as máquinas chegam à sua fábrica, os nossos engenheiros estão prontos para iniciar o serviço de colocação em funcionamento.
3. Enviamos 1-2 técnicos para a sua fábrica para instalar e ajustar a linha de processamento para realizar a produção normal no menor tempo possível.
4. Os técnicos têm a responsabilidade de formar e ensinar os trabalhadores a operar, limpar, manter e reparar todas as máquinas, até que os trabalhadores possam operar bem a linha de processamento.
5. Normalmente, o serviço de colocação em funcionamento demora entre 5 a 30 dias (consoante o tamanho do equipamento) e fornecemos 1 ano de garantia a partir da data de conclusão do serviço de colocação em funcionamento.
Perguntas mais frequentes
A linha de processamento de palitos munchy de couro cru pode lidar com vários tipos de couro cru, incluindo couro de gado, búfalo e porco.
A linha pode produzir palitos para munchy numa variedade de tamanhos e formas, desde pequenos e finos a grandes e grossos. As dimensões específicas podem ser personalizadas com base nas suas necessidades.
Sim, oferecemos serviços de conceção de esquemas para o ajudar a otimizar o seu espaço de trabalho e garantir um fluxo de produção eficiente. Ao criar a disposição, terá em conta as dimensões da sua oficina, a colocação do equipamento e o fluxo de trabalho geral.
São vários os factores que influenciam a seleção de uma linha de transformação de palitos de couro cru para munchy sticks:
Capacidade de produção: Determine o número de palitos que pretende produzir por hora ou por dia para corresponder à capacidade adequada da linha.
Orçamento: Considere o custo do investimento inicial, bem como as despesas correntes de manutenção, peças sobressalentes e serviços públicos.
Disponibilidade de espaço: Certifique-se de que dispõe de espaço adequado na sua oficina para acomodar a linha de processamento e os seus componentes.
Disponibilidade de mão de obra: Avalie os seus recursos de mão de obra disponíveis para determinar se uma linha manual, semi-automática ou totalmente automática é adequada.
Caraterísticas desejadas: Considere caraterísticas adicionais, tais como opções de embalagem ou capacidades de registo de dados, se necessário.
O nível de experiência necessário depende da máquina específica. Algumas têm interfaces fáceis de utilizar, enquanto outras podem exigir mais conhecimentos técnicos. Oferecemos formação e apoio para que possa começar.
O preço de uma linha de transformação de palitos de couro cru pode variar em função de vários factores, incluindo:
Eis uma ideia geral da gama de preços:
É importante lembrar que estas são apenas estimativas. Para obter os preços mais exactos, é melhor contactar-nos diretamente. Podemos fornecer-lhe um orçamento com base nas suas necessidades específicas e caraterísticas desejadas.
É mais do que bem-vindo a visitar a Darin, nós forneceremos testes de máquinas em funcionamento, discussões presenciais e soluções de conceção de projectos de perus.
O nosso técnico irá ajudar a instalar a máquina e ensinar os trabalhadores locais sobre a operação e manutenção. O comprador deve pagar o bilhete de avião de ida e volta do técnico, o alojamento e o salário.
A Darin fornece um serviço pós-venda completo, sempre que forem necessárias novas peças, ajudaremos a fornecer novas peças de substituição a um preço razoável e no mais curto espaço de tempo.
Um ano após a chegada da máquina à sua fábrica.
Sim, será fornecido um esquema CAD automático de acordo com a dimensão da oficina do cliente.
Sim, é-lhe fornecida uma formação abrangente sobre o funcionamento da máquina, manutenção e protocolos de segurança em cada compra. A nossa equipa garante que o seu pessoal está totalmente equipado para operar a linha de forma eficiente e segura.
Sim, oferecemos opções de personalização para satisfazer requisitos e restrições de produção específicos. Isto inclui dimensões de maquinaria, capacidades de processamento e funcionalidades automatizadas.
Tendo em mente a automação, a qualidade e o serviço, sempre com base nas diversas necessidades dos clientes, a Darin dedicar-se-á a fornecer aos clientes um produto satisfeito e um serviço pós-venda completo.
As máquinas Darin funcionam em mais de 70 países, incluindo EUA, UEA, Alemanha, Japão, Itália, Espanha, Holanda, Austrália, Brasil, México, Indonésia, Tailândia, Canadá, etc.
Tendo em mente a automação, a qualidade e o serviço, sempre com base nas diversas necessidades dos clientes, a Darin dedicar-se-á a fornecer aos clientes um produto satisfeito e um serviço pós-venda completo.
vamos falar sobre como podemos ajudá-lo a atingir os seus objectivos e levar o seu negócio a crescer!
Diga-nos o mais concretamente possível quais são as suas necessidades.
Trabalharemos na melhor solução e orçamento de acordo com as suas necessidades.
Começaremos a produção depois de obter a sua aprovação e depósito, e trataremos da expedição.
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