Een extrusielijn voor dierenvoeding is een assemblagelijn die speciaal ontworpen is voor de productie van dierenvoeding via een proces dat bekend staat als extrusie. Deze lijn bestaat uit een reeks onderling verbonden machines die verschillende productiefasen afhandelen. Het centrale onderdeel, de extruder, mengt ruwe ingrediënten en kookt ze onder hoge druk en temperatuur. Het resulterende hete mengsel wordt vervolgens door een mal, een matrijs genaamd, geperst, waardoor het in de gewenste vorm en grootte van korrels dierenvoer wordt gegoten. Deze lijn produceert op efficiënte wijze dierenvoer in verschillende vormen en formaten en zorgt voor een consistente kwaliteit en voedingswaarde.
Grondstof:
Maïsmeel, tarwemeel, rijstmeel, vispoeder, bottenpoeder, verse botten en vleespasta, enz. of om de maïsvoeders, rijstvoeders, tarwevoeders direct te gebruiken, wordt een graanmaalmachine toegevoegd.
Assortiment:
Veelzijdigheid en aanpassing: Het ondersteunt een verscheidenheid aan materialen en maakt flexibele productie van verschillende vormen en producten mogelijk via aanpasbare configuraties.
Honden- en kattenvoer: Produceert zowel droge als halfvochtige voedingsmiddelen en levert aan het grootste marktsegment.
Visvoer: Biedt hoogwaardig voer voor zowel gewone als exotische vissoorten, verkrijgbaar in drijvende en zinkende varianten.
Meer toepassingen: Geschikt voor de productie van voeding voor een breed scala aan huisdieren, waaronder honden, katten, garnalen, vossen en vogels, waardoor het op verschillende markten voor huisdiervoeding kan worden gebruikt.
Darin® Pet Food Extrusion Line, een ultramoderne oplossing voor de productie van een breed assortiment diervoeding voor dieren, waaronder honden, katten, vogels, vissen, schildpadden, konijnen en paarden. Deze lijn is ontworpen voor de productie van diervoeding van hoge kwaliteit die een hoge voedingswaarde combineert met kosteneffectieve productieprocessen.
De Darin® extrusielijn voor dierenvoeding is volledig geautomatiseerd en continu, en wordt bediend via een gebruiksvriendelijk PLC-besturingssysteem met aanraakscherm, wat zorgt voor nauwkeurige controle en efficiëntie tijdens het hele productieproces. Deze lijn bevat een Siemens motor en besturingssystemen, die bekend staan om hun betrouwbaarheid en efficiëntie.
Met een capaciteit van 100 kg/uur tot 5 ton/uur is de Darin® Pet Food Extrusielijn geschikt voor bedrijven van verschillende grootte, van kleinschalige producenten tot grote commerciële faciliteiten. Deze lijn voldoet niet alleen aan de hoogste normen voor de productie van dierenvoeding, maar zorgt er ook voor dat uw bedrijf soepel en efficiënt kan draaien, waardoor de productiviteit en winstgevendheid gemaximaliseerd worden.
De belangrijkste onderdelen van de verwerkingslijn zijn ：
Onze belangrijkste productielijn omvat voedselextrusiemachine, sojameel/vleesverwerkingsmachine, verpakkingsmachine, rijstkoekmachine enz.
De Darin® Pet Meat Strip Productielijn omvat
① Regelkast ② Proportioneringssysteem ③ Lift ④ Extruder ⑤ Luchttransportband ⑥ Droger ⑦ Takel ⑧ Smaaksysteem
De meelmixer wordt gebruikt om de grondstof, zoals maïsmeel, rijstmeel, visgratenmeel, ossengratenmeel, te mengen met vloeistof en andere additieven.
De schroeftransporteur wordt gebruikt om het materiaal naar de toevoer van de extruder te transporteren.
De dubbele schroefextruder kan droog voer voor honden, katten, vissen enz. maken. Verschillende maten en vormen kunnen worden gemaakt door de mallen te veranderen. U kunt kiezen uit verschillende capaciteiten, zoals 150 kg/uur, 300 kg/uur, 500 kg/uur, 800 kg/uur, 1 ton/uur, 3 ton/uur.
Een trilzeef is een transportband. Hij wordt gebruikt om de grondstoffen naar de volgende apparatuur te transporteren, en tegelijkertijd zeeft hij om te voorkomen dat de grondstoffen aan elkaar kleven.
Roasters worden gebruikt om een breed scala aan producten te drogen, zoals hondensnacks, maïsvlokken, kernvulvoer, huisdiervoer enz. Het materiaal is van roestvrij staal, het vermogen kan gas, olie of elektriciteit zijn.
Het Flavoring System wordt gebruikt om het smaakpoeder en de olie gelijkmatig op snacks te spuiten. Omvat VIER apparaten: Coatingtrommel, Oliespuit, Kleine takel en Smaakspuit.
De processtroom van de productielijn:
Menger-schroeftransporteur-twee-schroefextruder-luchttransporteur-multilaag-oven-haspel-roller-olievernevelaar-verpakking
De Darin® Pet Food Extrusion Line volgt een stapsgewijs proces om onbewerkte ingrediënten om te zetten in voedzaam dierenvoer:
Behandeling van ingrediënten: Grondstoffen zoals granen, vleesmeel en vitaminen worden ontvangen, opgeslagen en vervolgens nauwkeurig afgemeten volgens het gewenste recept.
Mengen en malen: De afgemeten ingrediënten worden grondig gemengd in een mixer. Sommige bestanddelen kunnen worden gemalen voor een betere consistentie voordat ze worden gemengd.
Extrusie: De gemengde ingrediënten komen in het hart van de lijn - de extruder. Hier worden ze onder hoge druk en temperatuur gekookt tot een deegachtige consistentie.
Vormgeven: Het hete deeg wordt door speciale matrijzen (mallen) in de extruder geperst. Deze matrijzen bepalen de uiteindelijke vorm en grootte van de brokken.
Drogen en koelen: De geëxtrudeerde brokjes worden door drogers gevoerd om overtollig vocht te verwijderen, zodat ze goed kunnen worden opgeslagen en bederf wordt voorkomen. De gedroogde brokken worden vervolgens gekoeld voor verwerking en verpakking.
Coating en verpakking (optioneel): Voor een betere smakelijkheid kan de gekoelde brokjes verneveld worden met een laagje vet of olie. Tot slot worden de brokken verpakt in zakken of containers voor distributie.
Ik hoop dat deze uitleg de werking van de Darin® Pet Food Extrusielijn verduidelijkt!
Neem vandaag nog contact met ons op om te leren hoe Darin® uw bedrijf kan transformeren. Plan een gratis consultatie en ontdek de perfecte oplossing voor uw productielijn behoeften!
| Model | Capaciteit | Vermogen | Afmeting |
|---|---|---|---|
| DR-65 | 120-150 kg/u | 80 kW | 18*5*3m |
| DR-70 | 200-300 kg/u | 90 kW | 20*5*3m |
| DR-85 | 500-600 kg/u | 150 kW | 30*5*4m |
| DR-90 | 800-1000 kg/u | 200 kW | 35*5*5m |
| DR-95 | 2000 kg/u | 250 kW | 40*10*16m |
| DR-120 | 3000 kg/u | 350 kW | 50*10*20m |
| DR-135 | 5000 kg/u | 450 kW | 60*10*24m |
Profiteer van onze aanpassingsdiensten om de productie van dierenvoeding precies op uw vereisten af te stemmen. Gebruik onze CAD- en 3D-ontwerplay-outs om uw eindproduct te visualiseren. Onze deskundige ingenieurs zijn er om uw ideeën in werkelijkheid om te zetten. Laten we uw unieke concepten voor dierenvoeding bespreken - neem nu contact op!
Hier is een samengevatte vergelijking die duidelijk de superieure kenmerken en voordelen van Darin® machines in vergelijking met sommige andere fabrikanten laat zien, met de nadruk op belangrijke verschillen in techniek, kwaliteit, veiligheid, operationele efficiëntie en onderhoud.
De motoren van Darin Machinery zijn afkomstig van WEG met 3 jaar wereldwijde garantie of Siemens.Geniet van een betrouwbaar wereldwijd after-sales service systeem.
Elektrische onderdelen zijn van ABB of Schneider, gemakkelijk te vervangen op de plaatselijke markt.
PLC- en aanraakschermen van Siemens, Duitsland, worden door Darin Machinery gebruikt om de bediening te vereenvoudigen en minder arbeid te vereisen.
Als er storingen optreden, geven de touchscreens van Darin Machinery relevante informatie weer, zodat problemen snel kunnen worden gediagnosticeerd en opgelost.
De bedieningskasten van Darin Machinery zijn uitgerust met een veilige spanning van 24 V, zodat de veiligheid van de operator zelfs bij een elektrische lekkage gewaarborgd is.
Darin Machinery heeft drie soorten beschermers: overstroom, overspanning en oververhitting om de veiligheid van de machine en de operator te garanderen.
Alle deksellichamen, gaasbanden en onderdelen die in contact komen met materialen bij Darin Machinery zijn gemaakt van voedselveilig roestvrij staal 304, voor een superieure duurzaamheid en veiligheid.
VS
Fabrikanten van mainstream apparatuur gebruiken vaak minder bekende merken Gewone motor, gewone kwaliteit en met beperkte garantie op after-sales ondersteuning.
Mainstream apparatuur gebruikt meestal minder bekende merken en vervangingen zijn moeilijk te vinden op de plaatselijke markt.
Mainstream-apparatuur kan daarentegen dergelijke geavanceerde bedieningselementen missen en vertrouwt vaak op handmatige knoppen die alleen het hoofdtoestel bedienen. Zij vereisen meer bedieners.
Mainstream Fabrikanten van apparatuur vereisen mogelijk handmatige inspectie van elk apparaat, wat tijdrovend is. Lage werkefficiëntie.
Fabrikanten van mainstream apparatuur Besturingskasten kunnen gebruik maken van 220V, niet-menselijke veiligheidsspanning, wat een veiligheidsrisico inhoudt in geval van lekkage voor de operator.
Mainstream-apparatuur biedt vaak slechts een elementaire beveiliging tegen overbelasting. Potentiële veiligheidsrisico's.
Mainstream fabrikanten van apparatuur die materialen van lagere kwaliteit gebruiken, de materialen van lagere kwaliteit kunnen veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
Darin Machinery is een ISO 9001-gecertificeerde fabrikant die gespecialiseerd is in voedselmachines en machines voor huisdierenvoeding. Ons uitgebreide productassortiment omvat verschillende productielijnen voor voedselmachines, machines voor diervoeding, snacks, energierepen en ondersteunende apparatuur. Darin heeft 10 nationale uitvindingsoctrooien en is sinds 2006 gespecialiseerd in de ontwikkeling van voeder- en traktatietechnologieën. Alle Darin-machines zijn CE-gecertificeerd en volledig uitgerust met wereldberoemde elektronica en motoren. Nu draaien Darin machines in meer dan 70 landen, waaronder de VS, Duitsland, Japan, Italië, Spanje, Nederland, Australië, Canada enz.
2. Nadat de machines bij de fabriek van de klant zijn afgeleverd, beginnen we onmiddellijk met het aanvragen van een visum voor het land van de klant; normaal gesproken heeft het schip 20-60 dagen nodig om de gewenste haven te bereiken, dus we hebben genoeg tijd om een visum te krijgen. Terwijl de machines in uw fabriek aankomen, staan onze technici klaar om de inbedrijfstelling te starten.
3. Wij sturen 1-2 technici naar uw fabriek om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen, zodat u zo snel mogelijk een normale productie kunt realiseren.
4. De technici hebben de verantwoordelijkheid om de arbeiders op te leiden en te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, schoonmaken, onderhouden en repareren, totdat de arbeiders de verwerkingslijn goed kunnen bedienen.
5. De inbedrijfstelling kost normaal gesproken 5-30 dagen (afhankelijk van de grootte van de apparatuur), en we bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
Veelgestelde vragen
Extrusielijnen voor diervoeding zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan diervoedingsproducten produceren voor verschillende dieren, waaronder honden, katten, vogels, vissen, schildpadden, konijnen, paarden en zelfs garnalen. Ze kunnen een verscheidenheid aan ingrediënten verwerken, waaronder granen, vleesmaaltijden, groenten, fruit en supplementen, om aangepaste formules te maken die aan specifieke voedingsbehoeften voldoen.
Extrusielijnen voor diervoeding bieden flexibiliteit in vormen en maten van brokjes om tegemoet te komen aan de verschillende voorkeuren en voedingsstijlen van huisdieren. Veel voorkomende vormen zijn brokjes, pellets, koekjes en sterren. De grootte kan variëren van kleine korrels voor kleine huisdieren tot grote brokken voor grotere dieren. De specifieke vormen en maten worden bepaald door de matrijzen die in de extruder worden gebruikt.
De productiecapaciteit van extrusielijnen voor diervoeding varieert afhankelijk van het model en de fabrikant. Gangbare reeksen zijn onder andere:
Kleinschalig: 100kg/hr tot 500kg/hr (geschikt voor kleine bedrijven en hobbyisten)
Middelgrootschalig: 500kg/hr tot 1ton/hr (geschikt voor groeiende bedrijven en middelgrote productiefaciliteiten)
Grootschalig: 1 ton/uur tot 5 ton/uur of meer (geschikt voor grootschalige productiefaciliteiten en commerciële fabrikanten van dierenvoeding)
De keuze van de productiecapaciteit hangt af van de verwachte vraag, de beschikbare ruimte en het budget.
Het energieverbruik en de bedrijfskosten voor extrusielijnen voor diervoeding variëren afhankelijk van het model, de productiecapaciteit en de energie-efficiëntie van de apparatuur. Moderne lijnen zijn echter energiezuinig ontworpen en maken gebruik van functies zoals aandrijvingen met variabele snelheid en warmteterugwinningssystemen om het energieverbruik te minimaliseren.
Factoren die de bedrijfskosten kunnen beïnvloeden zijn onder andere:
Energiekosten: De prijs van elektriciteit of brandstof die gebruikt wordt om de lijn van stroom te voorzien.
Grondstofkosten: De kosten van ingrediënten die gebruikt worden bij de productie van huisdiervoer.
Arbeidskosten: De lonen en vergoedingen die betaald worden aan werknemers die de lijn bedienen en onderhouden.
Onderhoudskosten: De kosten voor regelmatig onderhoud en reparaties.
De extrusielijnen voor diervoeding bevatten diverse veiligheidsfuncties om operators te beschermen en ongelukken te voorkomen. Veel voorkomende veiligheidsfuncties zijn onder andere:
Noodstopknoppen: Overal in de lijn geplaatst om in noodgevallen onmiddellijk te kunnen uitschakelen.
Veiligheidsafschermingen: Bewegende onderdelen en gevaarlijke gebieden afdekken om letsel of verstrikking te voorkomen.
Vergrendelende veiligheidsschakelaars: De werking verhinderen tenzij aan bepaalde voorwaarden is voldaan, zoals een goede sluiting van de deur of uitlijning van onderdelen.
Bescherming tegen overbelasting: Apparatuur automatisch uitschakelen bij overmatig stroomverbruik of mechanische overbelasting.
Levertijden voor levering en installatie variëren afhankelijk van de complexiteit van de lijn, het productieschema van de fabrikant en de verzendingsregelingen. Over het algemeen kan de levertijd variëren van enkele weken tot enkele maanden.
Factoren die de doorlooptijden kunnen beïnvloeden zijn onder andere:
Aanpassingsvereisten: Op maat gemaakte lijnen of lijnen met uitgebreide aanpassingen kunnen een langere levertijd hebben.
Beschikbaarheid van onderdelen: Vertragingen bij de inkoop van specifieke onderdelen kunnen van invloed zijn op de doorlooptijden.
Schema's voor verzending: Internationale verzending kan de totale levertijd verlengen.
Complexiteit van installatie: De complexiteit van het installatieproces kan de totale doorlooptijd beïnvloeden.
Extrusielijnen voor dierenvoeding kunnen worden aangepast om aan specifieke productiebehoeften en -voorkeuren te voldoen. Veel voorkomende aanpassingsopties zijn onder andere:
Systemen voor de verwerking van ingrediënten: Afgestemd op de specifieke soorten en hoeveelheden ingrediënten die worden gebruikt in de formulering van huisdiervoer.
Meng- en maalsystemen: Aangepast om de gewenste consistentie en textuur van de gemengde ingrediënten te verkrijgen.
Extruder-opties: Verschillende extruderconfiguraties, zoals enkelschroefs- of dubbelschroefsextruders, kunnen worden geselecteerd op basis van productiecapaciteit en productvereisten.
Keuze van matrijzen: Er kan een breed scala aan vormen en afmetingen worden gekozen om de gewenste brokjesvormen en -afmetingen te produceren.
Coating- en verpakkingssystemen: Aangepaste coatingsystemen kunnen smaakstoffen, vetten of oliën toevoegen om de smakelijkheid te verbeteren, terwijl verpakkingssystemen kunnen worden aangepast aan de gewenste verpakkingsformaten.
U bent van harte welkom om Darin te bezoeken, wij zorgen voor het uitvoeren van machinetests, persoonlijke discussies en projectontwerpoplossingen voor kalkoenen.
Oversea commssioning service, onze technicus zal helpen bij het installeren van de machine, en zal lokale arbeiders onderwijzen over bediening en onderhoud. De koper betaalt het retourticket, de accommodatie en het salaris van de technicus.
Darin levert levenslange service na verkoop, wanneer er nieuwe onderdelen nodig zijn, zullen wij helpen om nieuwe vervangingen te leveren tegen een redelijke prijs en in zo kort mogelijke tijd.
Een jaar nadat de machine in uw fabriek is aangekomen.
Ja Auto CAD-lay-out wordt geleverd volgens de werkplaatsgrootte van de klant.
Ja, bij elke aankoop krijgt u een uitgebreide training voor machinebediening, onderhoud en veiligheidsprotocollen. Ons team zorgt ervoor dat uw personeel volledig is uitgerust om de lijn efficiënt en veilig te bedienen.
Ja, we bieden aanpassingsopties om aan specifieke productievereisten en -beperkingen te voldoen. Dit omvat afmetingen van machines, verwerkingsmogelijkheden en geautomatiseerde functies.
Met automatisering, kwaliteit en service in gedachten, altijd gebaseerd op de verschillende behoeften van klanten, zal Darin zich inzetten om klanten te voorzien van een tevreden product en een volledige after-sales service.
Darin machines worden in meer dan 70 landen gebruikt, waaronder USA, UEA, Duitsland, Japan, Italië, Spanje, Nederland, Australië, Brazilië, Mexico, Indonesië, Thailand, Canada enz.
Met automatisering, kwaliteit en service in gedachten, altijd gebaseerd op de verschillende behoeften van klanten, zal Darin zich inzetten om klanten te voorzien van een tevreden product en een volledige levenslange after salesservice.
laten we bespreken hoe we u kunnen helpen uw doelstellingen te bereiken en uw bedrijf te laten groeien!
Vertel ons zo specifiek mogelijk over uw behoeften.
Wij werken aan de beste oplossing & offerte op basis van uw vereisten.
Wij beginnen met de productie nadat wij uw goedkeuring en aanbetaling hebben ontvangen, en wij zorgen voor de verzending.
- Maak u geen zorgen, wij haten spam ook!
- Bel alleen als meerdere e-mails onbeantwoord blijven!
Nederlands 
English 
Français 
Español 
العربية 
Deutsch 
Português 
Italiano 
Русский 
日本語 
한국어 
Svenska 
Dansk 
Suomi 
Magyar 
Bahasa Indonesia 
Українська 
Türkçe 
