A pet food extrusion line is a factory assembly line designed specifically for the production of pet food through a process known as extrusion. This line consists of a series of interconnected machines that handle different stages of production. The central component, the extruder, mixes raw ingredients and cooks them under high pressure and temperature. The resulting hot mixture is then forced through a mold called a die, shaping it into the desired forms and sizes of pet food pellets. This line efficiently produces pet food in various shapes and sizes, ensuring consistent quality and nutritional value.
Raw material:
Corn flour, wheat flour, rice flour, fish powder, bone powder, fresh bone and meat paste, etc. or to use the corn feeds, rice feeds, wheat feeds directly, then a grains grinder will be added.
Product Range:
Versatility & Customization: It supports a variety of materials & allows for flexible production of different shapes & products through customizable configurations.
Dog & Cat Food: Produces both dry & semi-moist foods, catering to the largest market segment.
Fish Feed: Offers high-grade feeds for both common & exotic fish species, available in floating or sinking varieties.
More Applications: Suitable for producing food for wide range of pets including dogs, cats, shrimp, foxes, and birds, enhancing its utility across different pet food markets.
Darin® Pet Food Extrusion Line, a state-of-the-art solution for producing a wide range of pet foods for animals including dogs, cats, birds, fish, turtles, rabbits, and horses. This line is engineered to ensure the production of high-quality pet food that combines high nutritional value with cost-effective production processes.
The Darin® Pet Food Extrusion Line is fully automated and continuous, operated via a user-friendly PLC touch screen control system, ensuring precise control and efficiency throughout the production process. This line incorporates a Siemens motor and control systems, known for their reliability and efficiency.
With a capacity ranging from 100 kg/hr to 5 tons/hr, the Darin® Pet Food Extrusion Line is suitable for businesses of various sizes, from small-scale producers to large commercial facilities. This line not only meets the highest standards of pet food production but also ensures that your operation can run smoothly and efficiently, maximizing productivity and profitability.
The Key Components of the Processing Line include ：
our main production line include food extrusion machine,soya meal/meat processing machine,packaging machine,rice cake machine etc.
Darin® Pet Meat Strip Production line includes
① Control Cabinet ② Proportioning System ③ Elevator ④ Extruder ⑤ Air Conveyor ⑥ Dryer ⑦ Hoister ⑧ Flavoring System
Flour Mixer is used to mix the raw material, like corn flour, rice flour, fish bone flour, ox bone flour with liquid and other additives.
Screw Conveyor is used to the convey the materials to the feeder of the extruder.
Double screw extruder can make dry pet food for dog, cat, fish etc. Different sizes and shapes can be made by changing the molds. Different capacity for choice, such as 150kg/hr, 300kg/hr, 500kg/hr, 800kg/hr, 1ton/hr, 3ton/hr.
Vibrating Sifter is a conveyer. It uses to convey the raw material to next equipment, and at the same time, it sifts to prevent the raw materials sticking together.
Roaster is used to dry a wide range of products, such as dog snacks, corn flakes, core filling food, pet food etc. Stainless steel material, the power can be gas, oil or electricity.
Flavoring System is used to evenly spray the flavor powder and oil onto snacks. Includes FOUR devices: Coating Drum, Oil Sprayer, Small Hoist and Flavor Sprayer.
Production line process flow:
Mixer—screw conveyor—twin screw extruder-air conveyor—–multi-layer oven—hoister–roller—oil sprayer—packing
Darin® Pet Food Extrusion Line follows a step-by-step process to transform raw ingredients into nutritious pet food:
Ingredient Handling: Raw materials like grains, meat meals, and vitamins are received, stored, and then precisely measured according to the desired recipe.
Mixing and Grinding: The measured ingredients are blended thoroughly in a mixer. Some components might be ground for better consistency before mixing.
Extrusion: The mixed ingredients enter the heart of the line – the extruder. Here, they are cooked under high pressure and temperature, forming a dough-like consistency.
셰이핑: The hot dough is forced through specialized dies (molds) within the extruder. These dies determine the final shape and size of the kibble.
Drying and Cooling: The extruded kibble is conveyed through dryers to remove excess moisture, ensuring proper storage and preventing spoilage. The dried kibble is then cooled for handling and packaging.
Coating and Packaging (Optional): For enhanced palatability, the cooled kibble might be misted with a fat or oil coating. Finally, the kibble is packaged in bags or containers for distribution.
I hope this explanation clarifies the operation of the Darin® Pet Food Extrusion Line!
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| 모델 | 용량 | Power | 차원 |
|---|---|---|---|
| DR-65 | 120-150kg/h | 80kw | 18*5*3m |
| DR-70 | 200-300kg/h | 90kw | 20*5*3m |
| DR-85 | 500-600kg/h | 150kw | 30*5*4m |
| DR-90 | 800-1000kg/h | 200kw | 35*5*5m |
| DR-95 | 2000kg/h | 250kw | 40*10*16m |
| DR-120 | 3000kg/h | 350kw | 50*10*20m |
| DR-135 | 5000kg/h | 450kw | 60*10*24m |
맞춤형 서비스를 활용하여 반려동물 사료 생산을 고객의 요구사항에 정확히 맞출 수 있습니다. CAD 및 3D 디자인 레이아웃을 활용하여 최종 제품을 시각화하세요. 당사의 전문 엔지니어가 여러분의 아이디어를 현실로 만들어 드립니다. 지금 바로 문의하여 나만의 반려동물 식품 컨셉을 논의해 보세요!
다음은 기술, 품질, 안전, 운영 효율성 및 유지보수 측면에서 주요 차이점을 강조하면서 다른 제조업체와 비교하여 다린 기계의 우수한 기능과 이점을 명확하게 설명하는 요약된 비교표입니다.
다린 기계의 모터는 전 세계 3년 보증을 제공하는 WEG 또는 지멘스에서 공급하며, 신뢰할 수 있는 글로벌 애프터서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
전기 부품은 ABB 또는 슈나이더의 제품으로 현지 시장에서 쉽게 교체품을 찾을 수 있습니다.
다린 기계는 독일 지멘스의 PLC와 터치스크린을 사용하여 조작이 간편하고 노동력을 절감할 수 있습니다.
오류가 발생하면 다린 기계의 터치스크린에 관련 정보가 표시되므로 문제를 쉽게 진단하고 신속하게 해결할 수 있습니다.
다린기계의 제어 캐비닛은 24V 안전 전압을 갖추고 있어 누전 발생 시에도 작업자의 안전을 보장합니다.
다린 기계에는 기계와 작업자의 안전을 보장하기 위해 과전류, 과전압, 과열의 세 가지 유형의 보호 장치가 포함되어 있습니다.
다린기계의 모든 커버 본체, 메쉬 벨트 및 재료와 접촉하는 부품은 식품 등급 스테인리스 스틸 304로 제작되어 뛰어난 내구성과 안전성을 제공합니다.
VS
주류 장비 제조업체는 종종 잘 알려지지 않은 브랜드인 일반 모터, 일반 품질 및 제한된 판매 후 지원 보증을 사용할 수 있습니다.
주류 장비는 일반적으로 잘 알려지지 않은 브랜드를 사용하며, 현지 시장에서 대체품을 구하기 어렵습니다.
반면, 메인스트림 장비는 이러한 고급 제어 기능이 부족하여 본체만 제어하는 수동 버튼에 의존하는 경우가 많으며, 더 많은 운영자가 필요할 수 있습니다.
주류 장비 제조업체는 각 장비를 수동으로 검사해야 하므로 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 작업 효율성이 낮습니다.
주류 장비 제조업체 제어 캐비닛은 220V, 비인체 안전 전압을 사용할 수 있어 누전 시 작업자의 안전에 위험을 초래할 수 있습니다.
주류 장비는 기본적인 과부하 보호 기능만 제공하는 경우가 많습니다. 잠재적인 안전 위험.
주류 장비 제조업체는 품질이 낮은 재료를 사용할 수 있으며, 품질이 낮은 재료는 잠재적인 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
다린기계는 ISO 9001 인증을 받은 식품 기계 및 애완동물 식품 기계 전문 제조업체입니다. 다양한 식품 기계 생산 라인, 펫푸드 기계, 퍼프 스낵 기계, 에너지 그래놀라 바 기계 및 지원 장비를 포함한 광범위한 제품군을 보유하고 있습니다. 다린은 2006년부터 사료 및 간식 기술 개발을 전문으로 하는 10개의 국가 발명 특허를 보유하고 있습니다. 모든 다린 기계는 CE 인증을 받았으며 세계적으로 유명한 전자 및 모터를 완벽하게 갖추고 있습니다. 현재 다린 기계는 미국, 독일, 일본, 이탈리아, 스페인, 네덜란드, 호주, 캐나다 등 70여 개국에서 운영되고 있습니다.
2. 기계를 고객 공장에 배송한 후 즉시 고객 국가에 비자 신청을 시작합니다. 일반적으로 선박이 필요한 항구까지 20~60일이 걸리므로 비자를 받을 수 있는 충분한 시간이 있습니다. 기계가 고객의 공장에 도착하는 동안 엔지니어는 시운전 서비스를 시작할 준비가 되어 있습니다.
3. 1~2명의 기술자를 공장에 파견하여 가공 라인을 설치 및 조정하여 최단 시간 내에 정상 생산을 실현합니다.
4. 기술자는 작업자가 가공 라인을 잘 운영할 수 있을 때까지 작업자에게 모든 기계의 작동, 청소, 유지보수 및 수리 방법을 교육하고 가르쳐야 할 책임이 있습니다.
5. 시운전 서비스는 일반적으로 장비 크기에 따라 5~30일 정도 소요되며, 시운전 서비스 완료일로부터 1년간 보증을 제공합니다.
자주 묻는 질문
Pet Food Extruding Lines are versatile and can produce a wide range of pet food products for various animals, including dogs, cats, birds, fish, turtles, rabbits, horses, and even shrimp. They can handle a variety of ingredients, including grains, meat meals, vegetables, fruits, and supplements, to create customized formulations that meet specific nutritional needs.
Pet Food Extruding Lines offer flexibility in kibble shapes and sizes to cater to different pet preferences and feeding styles. Common shapes include kibbles, pellets, biscuits, and stars. Sizes can range from small granules for small pets to large kibbles for larger animals. The specific shapes and sizes are determined by the dies used in the extruder.
Production capacities for Pet Food Extruding Lines vary depending on the model and manufacturer. Common ranges include:
Small-scale: 100kg/hr to 500kg/hr (suitable for small businesses and hobbyists)
Medium-scale: 500kg/hr to 1ton/hr (suitable for growing businesses and medium-sized production facilities)
Large-scale: 1ton/hr to 5ton/hr or more (suitable for large-scale production facilities and commercial pet food manufacturers)
The choice of production capacity depends on the expected demand, available space, and budget.
Energy consumption and operating costs for Pet Food Extruding Lines vary depending on the model, production capacity, and energy efficiency of the equipment. However, modern lines are designed to be energy-efficient, utilizing features like variable-speed drives and heat recovery systems to minimize energy consumption.
Factors that can influence operating costs include:
Energy costs: The price of electricity or fuel used to power the line.
Raw material costs: The cost of ingredients used in pet food production.
Labor costs: The wages and benefits paid to employees operating and maintaining the line.
Maintenance costs: The expenses associated with regular maintenance and repairs.
Pet Food Extruding Lines incorporate various safety features to protect operators and prevent accidents. Common safety features include:
Emergency stop buttons: Located throughout the line to allow for immediate shutdown in case of emergencies.
Safety guards: Covering moving parts and hazardous areas to prevent injury or entanglement.
Interlocking safety switches: Preventing operation unless certain conditions are met, such as proper door closure or component alignment.
Overload protection: Automatically shutting down equipment in case of excessive power consumption or mechanical overload.
Lead times for delivery and installation vary depending on the complexity of the line, the manufacturer’s production schedule, and shipping arrangements. Generally, lead times can range from a few weeks to several months.
Factors that can influence lead times include:
Customization requirements: Custom-built lines or lines with extensive modifications may have longer lead times.
Component availability: Delays in sourcing specific components can impact lead times.
Shipping schedules: International shipping may add to the overall lead time.
Installation complexity: The complexity of the installation process can affect the overall lead time.
Pet Food Extruding Lines can be customized to meet specific production needs and preferences. Common customization options include:
Ingredient handling systems: Tailored to handle the specific types and quantities of ingredients used in the pet food formulation.
Mixing and grinding systems: Customized to achieve the desired consistency and texture of the mixed ingredients.
Extruder options: Different extruder configurations, such as single-screw or twin-screw extruders, can be selected based on production capacity and product requirements.
Die selection: A wide range of die shapes and sizes can be chosen to produce the desired kibble shapes and sizes.
Coating and packaging systems: Customized coating systems can add flavorings, fats, or oils to enhance palatability, while packaging systems can be tailored to the desired packaging formats.
다린을 방문하시면 기계 테스트 실행, 대면 토론 및 터키 프로젝트 설계 솔루션을 제공해 드립니다.
해외 커미셔닝 서비스가 제공되면 기술자가 기계 설치를 돕고 현지 작업자에게 작동 및 유지 관리에 대해 교육합니다. 구매자는 기술자의 왕복 항공권, 숙박 및 급여를 지불해야 합니다.
다린은 전체 수명 애프터 서비스를 제공하며, 새 부품이 필요할 때마다 합리적인 가격과 최단 시간 내에 새 교체품을 공급할 수 있도록 도와드립니다.
기계가 공장에 도착한 후 1년이 지났습니다.
예 자동 CAD 레이아웃은 고객의 워크샵 크기에 따라 제공됩니다.
예, 모든 구매 시 기계 작동, 유지보수 및 안전 프로토콜에 대한 포괄적인 교육이 제공됩니다. 저희 팀은 직원들이 효율적이고 안전하게 라인을 운영할 수 있도록 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
예, 특정 생산 요구 사항과 제약 조건에 맞는 사용자 지정 옵션을 제공합니다. 여기에는 기계 치수, 처리 기능 및 자동화된 기능이 포함됩니다.
다린은 항상 고객의 다양한 요구를 바탕으로 자동화, 품질 및 서비스를 염두에 두고 고객에게 만족스러운 제품과 완벽한 애프터 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.
다린 머신은 미국, UEA, 독일, 일본, 이탈리아, 스페인, 네덜란드, 호주, 브라질, 멕시코, 인도네시아, 태국, 캐나다 등 70개국 이상에서 운영되고 있습니다.
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