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Qual è la soluzione migliore per la lavorazione degli alimenti: l'estrusione a vite singola o a vite doppia?

schema della struttura dell'estrusore a doppia vite (2)
schema della struttura dell'estrusore a doppia vite (2)

Nell'industria alimentare, la scelta dell'estrusore giusto è fondamentale per la coerenza del prodotto, l'efficienza di processo e la flessibilità nell'innovazione. Molti produttori si trovano a dover scegliere tra sistemi di estrusione monovite e bivite. Scegliere quello sbagliato può comportare una scelta limitata di ricette, una qualità non uniforme, costi energetici più elevati e richiami di prodotto. Quindi, come decidere quale sia la soluzione migliore per la propria applicazione specifica: estrusione monovite o bivite? Questo articolo offre un'analisi dettagliata e comparativa per aiutarti a fare il giusto investimento per la tua linea di produzione.

L'estrusione a doppia vite è generalmente migliore per formulazioni alimentari complesse, elevato contenuto di umidità e controllo avanzato della lavorazione, offrendo miscelazione, versatilità e produttività superiori, mentre l'estrusione a vite singola è più conveniente e sufficiente per formulazioni più semplici e secche come pasta o snack semplici.

Continua a leggere per scoprire quale tipo di estrusore si adatta meglio ai tuoi obiettivi di prodotto, al tuo budget operativo e alla complessità del processo. Forniamo dati, casi d'uso reali e grafici comparativi per aiutarti a decidere.

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Gli estrusori monovite sono sempre migliori perché più semplici.Falso

Sebbene più semplici, gli estrusori monovite non sono adatti a tutti i tipi di alimenti; gli estrusori bivite offrono un controllo migliore e una maggiore versatilità per formulazioni complesse.

Confronto tecnico: estrusione a doppia vite vs. estrusione a vite singola

Di seguito è riportato un grafico comparativo dettagliato che illustra le loro prestazioni in tutte le dimensioni critiche della lavorazione alimentare:

ParametroEstrusore monoviteEstrusore bivite
Capacità di miscelazioneDi baseAvanzato (ideale per emulsioni, fibre, ecc.)
Gestione di input bagnati/appiccicosiDa scarso a moderatoEccellente (gestisce elevata umidità, miscele viscose)
Flessibilità del materialeLimitato a input asciutti coerentiOttima adattabilità a diversi materiali
Controllo del taglioFisso e limitatoRegolabile e modulare
Controllo termicoMeno precisoAltamente controllabile per segmento di barile
Iniezione di ingredientiUno o due puntiNumerose porte per liquidi, vapore, ecc.
Tempo di avvio/cambioModeratoPiù veloce grazie al design modulare vite/cilindro
Efficienza energeticaPiù efficiente per unità di potenzaPiù efficiente per unità di prodotto prodotto
ManutenzioneCosti di manutenzione inferioriMaggiore complessità iniziale ma modulare
Casi d'uso miglioriPasta, cibo secco per animali, snack a base di risoCarne di origine vegetale, cereali, snack ripieni

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Gli estrusori bivite sono utili solo per applicazioni speciali.Falso

Sono ormai largamente impiegati nella trasformazione alimentare, dal cibo per animali domestici agli snack proteici e ai cereali.

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Grafico delle prestazioni: resa vs gestione dell'umidità

Tipo di prodottoLivello di umidità ideale (%)Tipo di estrusione preferitoRagionamento
Pasta12–15A vite singolaFormulazione secca semplice, minima miscelazione richiesta
Cibo per animali domestici (crocchette base)20–25Vite singola o doppia viteEntrambi possono funzionare, la doppia vite offre un migliore controllo dell'espansione
Proteine vegetali testurizzate50–60Vite doppiaAlta umidità, necessita di temperatura/taglio precisi
Cereali (multicereali)25–30Vite doppiaRichiede una buona dispersione degli ingredienti e una buona modellazione del prodotto
Pellet di snack ripieni30–35Vite doppiaLa struttura complessa richiede una coestrusione accurata

Considerazioni sui costi

Fattore di costoEstrusore monoviteEstrusore bivite
Costo iniziale dell'attrezzaturaInferiore (\~30–50% più economico)Maggiori investimenti
Flessibilità operativaLimitatoAmpia gamma di ricette
Tempo di inattività per manutenzionePiù bassoLeggermente più alto
Rifiuti durante le proveDi piùMeno (migliore stabilità del processo)
ROI del ciclo di vitaModeratoElevato per linee di prodotti varie

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Gli estrusori a doppia vite sono notevolmente più difficili da pulire.Falso

I progetti moderni prevedono sistemi di smontaggio rapido o di pulizia in loco, riducendo al minimo i tempi di fermo e la manodopera.

Esempio di caso: decisione del produttore di snack

Un'azienda di snack che produceva palline di riso soffiato utilizzava originariamente un'estrusione monovite. Con l'aggiunta di ricette multicereali e arricchite, la qualità del prodotto è diventata incoerente e l'azienda ha dovuto affrontare frequenti intasamenti dovuti a ingredienti appiccicosi. Dopo essere passata a un estrusore bivite con zone modulari, l'azienda ha ridotto gli scarti di 401 TP3T, i tempi di cambio ricetta di 601 TP3T e ha ottenuto un'espansione uniforme del prodotto, con conseguente aumento della soddisfazione dei clienti.

Matrice di adattabilità del prodotto

Complessità del prodottoVite singola fattibile?Si consiglia la versione a doppia vite?
Prodotti secchi semplici
Emulsioni multifase
Proteine ad alto contenuto di umidità
Snack arricchiti⚠️ (Limitato)
Cibo per animali arricchito con fibre⚠️ (Possibile)

Conclusione

La scelta tra estrusori monovite e bivite dovrebbe basarsi sulla complessità della produzione, sulla varietà degli ingredienti e sugli obiettivi di espansione. Per le aziende che si concentrano su prodotti semplici, ad alto volume e con input costanti, gli estrusori monovite rimangono economici e sufficienti. Tuttavia, se la vostra azienda richiede una formulazione avanzata, il controllo dell'umidità o uno sviluppo rapido del prodotto, l'estrusione bivite offre un vantaggio scalabile e a prova di futuro.

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5. Domande frequenti

D1: Qual è la differenza tra estrusori monovite e bivite nella lavorazione degli alimenti?

Risposta 1: Gli estrusori monovite utilizzano una vite rotante per spingere il materiale attraverso un cilindro, offrendo semplicità ed efficienza per miscele secche uniformi. Gli estrusori bivite, invece, utilizzano due viti interconnesse per offrire una migliore miscelazione, controllo e versatilità, rendendoli ideali per ricette complesse o multi-ingrediente come alimenti per animali domestici, sostituti della carne o snack fortificati.

D2: Quando dovrei utilizzare un estrusore a doppia vite anziché uno a vite singola per la produzione alimentare?

A2: Gli estrusori bivite sono ideali per applicazioni che richiedono una miscelazione intensiva, flessibilità nella gestione degli ingredienti o un controllo qualità costante. Gestiscono meglio ingredienti appiccicosi, umidi o non uniformi rispetto ai sistemi monovite, rendendoli ideali per alimenti ad alto contenuto proteico, alimenti per neonati o snack estrusi con ingredienti diversi.

D3: Un estrusore monovite è più efficiente dal punto di vista energetico di uno bivite nella produzione alimentare?

A3: Gli estrusori monovite sono generalmente più efficienti dal punto di vista energetico per i prodotti più semplici, grazie alla loro meccanica semplificata e al minore fabbisogno energetico. Tuttavia, per i prodotti complessi, il controllo superiore di un sistema bivite si traduce spesso in una migliore efficienza complessiva del processo e in una riduzione degli scarti, compensando il maggiore apporto energetico.

D4: Quale tipo di estrusore produce prodotti alimentari di qualità superiore?

A4: Gli estrusori bivite producono spesso prodotti alimentari di qualità superiore e più uniformi grazie al controllo preciso di temperatura, pressione e forze di taglio. Questo è fondamentale per applicazioni specializzate come snack arricchiti o proteine vegetali testurizzate (TVP), dove l'uniformità e la dispersione degli ingredienti sono fondamentali.

D5: Quali sono le differenze di costo tra estrusori monovite e bivite?

A5: Gli estrusori monovite sono più convenienti in termini di investimento iniziale e manutenzione. Gli estrusori bivite hanno costi iniziali più elevati, ma offrono un migliore ritorno sull'investimento in applicazioni che richiedono versatilità, cambi frequenti o risultati di qualità superiore, riducendo i tempi di fermo e aumentando la varietà di prodotti.

6. Riferimenti

  1. Estrusori bivite spiegati – https://www.thermofisher.com/blog/materials/twin-screw-extrusion-basics/ - Thermo Fisher Scientific
  2. Estrusione a vite singola vs doppia – https://www.extru-techinc.com/blog/single-vs-twin-screw-extruders/ - Extru-Tech
  3. Come funzionano gli estrusori alimentari – https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780128152607000149 - ScienzaDiretto
  4. Panoramica sulla lavorazione dell'estrusione alimentare – https://www.researchgate.net/publication/311820336_Food_Extrusion_Processing - RicercaGate
  5. Estrusione a doppia vite Cextral – https://www.clextral.com/twin-screw-extrusion/ - Clextral
  6. Tecnologia di estrusione nella produzione di snack – https://www.snackandbakery.com/articles/101235-extrusion-equipment-takes-snack-production-forward – Snack e panetteria all'ingrosso
  7. Scegliere l'estrusore giusto - https://www.readingbakery.com/blog/how-to-choose-the-right-extruder.html – Sistemi di panetteria di lettura
  8. Fondamenti di estrusione – https://www.sciencedirect.com/book/9780128152607/fundamentals-of-food-extrusion - ScienzaDiretto
  9. Consumo energetico nell'estrusione alimentare – https://www.mdpi.com/2304-8158/10/11/2731 - MDPI
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