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Linea di laminazione del cuoio grezzo

Panoramica

Che cosa è una linea di laminazione per pelli grezze?

In qualità di fornitore leader del settore di macchinari per alimenti per animali domestici, Darin® offre il Linea di laminazione del cuoio grezzo—una soluzione dedicata e completamente automatica per l'elaborazione su scala industriale di masticativi di pelle grezza pressata e arrotolata.

Progettata per soddisfare gli standard internazionali di sicurezza alimentare, questa linea è ideale per i produttori di snack naturali per cani che richiedono sagomatura precisa, forte legame e minimo apporto di manodoperaLa linea automatizza ogni fase, dall'ammollo del cuoio grezzo alla laminazione e modellatura finale, consentendo una produzione uniforme e di grandi volumi.

Applicazione:

Utilizzato per la produzione di rotoli di cuoio grezzo.

linea di laminazione per cuoio grezzo 13

 

Parametri tecnici

Linea di laminazione automatica per pelli grezze Darin®

Parametri tecnici

  • Produzione :     30 kg/ora 
  • Capacità:     90 kW
  • Modelli:     Modelli standard (modelli DR-R3), opzioni personalizzabili.
  • Automazione:     Disponibile in versione completamente o semi-automatica
  • Ingredienti:    Amido, farina, farina di carne, pollo, ecc.
  • Prodotti finiti:     Rotoli di pelle grezza per animali domestici.

Modello DR-R3

ModelloCapacità di uscitaPotenza installata
DR-R3300 kg/ora90 kW

Una soluzione unica per i tuoi obiettivi di produzione di cibo per animali!

Vuoi creare un prodotto alimentare per animali domestici unico? Offriamo servizi di personalizzazione completi, dall'ideazione alla produzione finale. Il nostro team di ingegneri utilizza CAD e modellazione 3D per dare vita alle tue idee, in modo rapido e preciso. Lavoriamo insieme per costruire il tuo prossimo best-seller.

componenti chiave

Quali sono i componenti chiave della linea di laminazione del cuoio grezzo?

La linea di laminazione Darin® Rawhide comprende dieci componenti essenziali: quadro elettrico, estrusore, taglierina, macchina laminazione, trasportatore di smistamento, essiccatore A, refrigeratore A, macchina di rivestimento per sugo, essiccatore B e refrigeratore B. Questa linea completamente automatizzata trasforma in modo efficiente il cuoio grezzo in snack uniformi e saporiti per animali domestici attraverso la modellatura, la laminazione, l'essiccazione, il rivestimento e il raffreddamento, garantendo un'elevata produttività e una qualità costante.

Modello DR-R3

① Armadio di controllo
② Estrusore
3. Taglierina
④ Macchina per la laminazione
⑤ Trasportatore di smistamento
⑥ Asciugatrice A
⑦ Raffreddatore A
⑧ Rivestimento per sugo
⑨ Asciugatrice B
⑩ Raffreddatore B

linea di laminazione del cuoio grezzo

come funziona

Come funziona la linea di laminazione del cuoio grezzo?

La Rawhide Rolling Line è un sistema di produzione automatizzato che trasforma il cuoio grezzo in snack masticativi di alta qualità per animali domestici attraverso una serie di fasi, tra cui estrusione, taglio, laminazione, essiccazione, rivestimento e raffreddamento. Grazie al controllo preciso e a un design efficiente, garantisce uno spessore uniforme, un sapore migliore e una qualità del prodotto costante, ideale per la produzione di massa nel settore degli snack per animali domestici.

Il processo principale della linea di laminazione del cuoio grezzo è il seguente:

Estrusione → Taglio → Laminazione → Selezione → Prima essiccazione → Primo raffreddamento → Rivestimento del sugo → Seconda essiccazione → Secondo raffreddamento → Confezionamento

Questo flusso di lavoro semplificato e automatizzato garantisce una forma uniforme, una migliore appetibilità e una qualità stabile degli snack in pelle grezza per animali domestici, dall'inizio alla fine.

La Rawhide Rolling Line funziona attraverso un processo completamente automatizzato progettato per trasformare il cuoio grezzo e gli ingredienti correlati in masticativi di alta qualità per animali domestici. Ecco come funziona passo dopo passo:

1. Estrusione di materie prime: L'estrusore lavora il cuoio grezzo o gli ingredienti miscelati fino a ottenere una consistenza morbida e modellabile, adatta alla formatura.
2. Taglio: Il Cutter taglia il materiale estruso in lunghezze uniformi per la fase successiva.
3. Rotolamento: La macchina arrotolatrice appiattisce ogni pezzo fino a ottenere uno spessore uniforme, migliorandone la masticabilità e l'aspetto.
4. Ordinamento: Il trasportatore di smistamento organizza e allinea i prodotti per un'elaborazione a valle fluida.
5. Essiccazione e raffreddamento primari: L'essiccatore A rimuove l'umidità iniziale, mentre il raffreddatore A abbassa la temperatura per stabilizzare il prodotto.
6. Rivestimento di sugo: Il Gravy Coater distribuisce uniformemente la panatura a base di carne, esaltandone il sapore e l'aroma.
7. Asciugatura e raffreddamento finali: L'essiccatore B completa la rimozione dell'umidità per garantire la stabilità sullo scaffale, mentre il refrigeratore B prepara il prodotto per il confezionamento.
8. Sistema di controllo: Il quadro elettrico sovrintende all'intero processo, garantendo qualità costante, efficienza e semplicità d'uso.

Questo flusso di lavoro semplificato garantisce che ogni masticazione sia saporita, durevole e sicura per gli animali domestici.

Caratteristiche e vantaggi

Perché scegliere la linea di laminazione Darin Rawhide?

La linea di lavorazione Darin Triflavor Kabobs è la scelta ideale per le aziende che desiderano migliorare l'efficienza, la qualità e la versatilità nella produzione di kabobs.

motore weg o siemens, garanzia mondiale di 3 anni

■ Motore WEG o Siemens, garanzia mondiale di 3 anni

I motori di Darin Machinery provengono da WEG, con una garanzia di 3 anni in tutto il mondo, o da Siemens.

Siemens plc

■ Ricambi ABB o Schneider Electric, sostituzione con adattamento locale globale.

Le parti elettriche sono di ABB o Schneider, facili da trovare al mercato locale.

siemens plc, completamente automatico, linea completa,

■ PLC Siemens Germania, completamente automatico, intera linea, controllo tramite touch screen. Una sola persona, funzionamento efficiente e semplificato.

Il PLC e i touch screen di Siemens, in Germania, sono utilizzati da Darin Machinery per garantire un funzionamento più semplice e una riduzione dei requisiti di manodopera.

diagnosi automatica dei guasti del display touch screen

■ Diagnosi automatica dei guasti tramite display touch screen

Quando si verificano dei guasti, i touch screen di Darin Machinery visualizzano le informazioni pertinenti, facilitando la diagnosi e la risoluzione rapida dei problemi.

armadi di controllo 24v tensione umana

■ Armadi di controllo 24V Tensione umana

Gli armadi di controllo di Darin Machinery sono dotati di una tensione sicura di 24 V, che garantisce la sicurezza dell'operatore anche in caso di perdite elettriche.

interruttore pneumatico Schneider

■ Tripla protezione da sovracorrente, sovratensione e surriscaldamento

Darin Machinery include tre tipi di protezioni per sovracorrente, sovratensione e surriscaldamento, per garantire la sicurezza della macchina e dell'operatore.

precisione di taglio superiore

■ Precisione di taglio e durata superiori con tecnologia di taglio servoassistita e rotante.

Il servo segue le dimensioni del taglio con maggiore precisione, il taglio a rotazione può tagliare prodotti molto resistenti, come i prodotti in pelle bovina, e la taglierina non taglia il nastro trasportatore.

piccolo raggio di sterzata alla fine del nastro trasportatore

■ Raggio di sterzata ridotto all'estremità del nastro trasportatore per un trasporto più fluido dei materiali.

L'estremità del nastro trasportatore ha un raggio di sterzata ridotto, il che rende più fluido il trasporto del materiale.

struttura compatta per una facile pulizia e manutenzione

■ Struttura compatta per una facile pulizia e manutenzione.

I suoi componenti sono predisposti per uno smontaggio rapido, garantendo così una manutenzione efficiente e un funzionamento igienico.

acciaio inossidabile 304 per uso alimentare.

■ Acciaio inossidabile 304 per uso alimentare.

Tutti i corpi di copertura, i nastri a rete e le parti a contatto con i materiali di Darin Machinery sono realizzati in acciaio inox 304 di grado alimentare, per garantire una durata e una sicurezza superiori.

Servizio

FORNIAMO SOLUZIONI AFFIDABILI PER LA LAVORAZIONE DEGLI ALIMENTI PER ANIMALI DOMESTICI.

Perché scegliere i macchinari Darin®

Produttore di macchine per petreats intelligenti di categoria completa

Darin® Machinery è il principale produttore mondiale di linee di produzione per alimenti per animali domestici; Darin® fornisce soluzioni complete e complete per la produzione di tutti i tipi di alimenti, snack e prodotti per la salute degli animali domestici.

Tutti i macchinari sono certificati con l'approvazione europea CE e la certificazione ISO 9001.
■ Disponibile in oltre 99 paesi, tra cui USA, Germania, Giappone, Italia, Emirati Arabi Uniti, Australia ecc.
Fornitore di macchinari di General Mills, Kelloggs, Melinda, Bill Gates Foundation e Wanpi.
■ Oltre 290 brevetti di invenzione e brevetti di modello di utilità.
■ Impresa high-tech certificata dal governo.
■ Membro dell'APPA (USA) e Vicepresidente dell'Unità SDPIA.
■ Produttore professionale di macchinari alimentari con 18 anni di esperienza.

Tecnologia e brevetti
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Varietà di prodotti
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Paesi in cui si corre
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Anni di esperienza
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fabbrica darin

Soluzioni di attrezzature su misura per ogni scala di produzione di alimenti per animali domestici.

La nostra vasta gamma di prodotti comprende linee di produzione per alimenti secchi, umidi, semi-umidi e crudi per animali domestici, oltre a leccornie comuni come biscotti, carne secca, masticatori dentali, masticatori di rawhide e leccornie per l'addestramento. Inoltre, offriamo varie linee di produzione di macchinari alimentari, macchine per snack puff, macchine per barrette energetiche e attrezzature di supporto.

Disponibile in oltre 99 paesi e regioni in tutto il mondo.

Le attrezzature di Darin Machinery sono operative in oltre 99 paesi e regioni, tra cui Stati Uniti, Germania, Giappone, Italia, Spagna, Paesi Bassi, Australia, Canada, Olanda, Arabia Saudita, Brasile, Messico, Indonesia, Thailandia e altri ancora. Darin Machinery serve clienti rinomati in tutto il mondo, tra cui General Mills, Kellogg's e la Fondazione Bill & Melinda Gates, tra i principali fornitori di alimenti per animali domestici. 

cliente darin
Mostra Darin

soluzione completa per apparecchiature di produzione in un unico punto e a ciclo completo

Tenendo presente l'automazione, la qualità e il servizio, sempre in base alle diverse esigenze dei clienti, Darin si dedicherà a fornire ai clienti prodotti soddisfatti e un servizio completo dopo la vendita.

Domande frequenti

Domande frequenti

Quando si acquista la Rawhide Rolling Line, potrebbero interessarti le seguenti domande.

Il Linea di laminazione del cuoio grezzo in genere ha un gamma di capacità produttiva da 500 kg/h a 2000 kg/h, a seconda del modello specifico, della configurazione della linea, dello spessore e della larghezza del cuoio grezzo in lavorazione.

✅ Opzioni di personalizzazione:

Sì, la Rawhide Rolling Line può essere completamente personalizzato per soddisfare le vostre esigenze di produzione. Le opzioni di personalizzazione includono:

  1. Adeguamenti della capacità produttiva

    • Leggero: 300–500 kg/h

    • Standard: 800–1000 kg/h

    • Per impieghi gravosi: 1500–2000+ kg/h

    • Capacità maggiori disponibili su richiesta (ad esempio, di livello industriale >3000 kg/h)

  2. Configurazione del rullo

    • Numero di rulli

    • Diametro e lunghezza del rullo

    • Opzioni di controllo della pressione e della velocità

  3. Sistemi di alimentazione e scarico

    • Trasportatori di alimentazione manuali o automatici

    • Nastro trasportatore di scarico con smistamento o accatastamento

  4. Livello di automazione

    • Sistemi semiautomatici o completamente automatici

    • Controllo PLC integrato con touch screen

  5. Compatibilità dei materiali

    • Per diversi spessori di pelle grezza, livelli di umidità e requisiti del prodotto finale (ad esempio, produzione di masticativi per animali domestici)

  6. Corrispondenza del layout di fabbrica

    • Progettazione personalizzata per adattarsi allo spazio disponibile in fabbrica o per integrarsi con le linee di produzione di alimenti per animali domestici già esistenti.

Desideri una configurazione consigliata in base al tuo output target e al tipo di prodotto (ad esempio, scaglie di cuoio grezzo, rotoli, ossa)?

Il Linea di laminazione del cuoio grezzo richiede quanto segue materie prime e input di pre-elaborazione per operare in modo efficiente:

🐄 Materia prima primaria:

  • Fogli o pezzi di cuoio grezzo

    • Derivato principalmente da pelle di mucca, ma può anche includere bufalo, maialeo pelle di cavallo a seconda del tipo di prodotto e della fornitura regionale.

    • Tipicamente di provenienza salato bagnato, calcinatoo Asciutto — quindi ammollati e ammorbiditi prima di essere arrotolati.

⚙️ Specifiche richieste per il cuoio grezzo:

  • Contenuto di umidità: Idealmente 40%–60% per rotolare

  • Spessore: In giro 3-6 mm (a seconda delle dimensioni del prodotto finale)

  • Pulizia: Senza grassi, carne o peli in eccesso per un rotolamento ottimale

Soluzioni per la preparazione del cuoio grezzo (offriamo):

Sì, noi offrire una linea completa di pretrattamento del cuoio grezzo per supportare la tua produzione. Questo garantisce che il tuo cuoio grezzo soddisfi le specifiche di laminazione e migliori la qualità del prodotto finale.

🔧 L'attrezzatura opzionale per il pretrattamento include:

  1. Vasche di ammollo / Tamburi di lavaggio

    • Reidratare pelli secche o salate

    • Rimuovere sporco, sangue e residui di sale

  2. Macchine per la depilazione

    • Depilazione del cuoio grezzo (se fornito con pelo)

    • Può essere rotativo o a tamburo a seconda del volume

  3. Macchine scarnatrici

    • Rimuovere il grasso residuo e i tessuti muscolari

    • Migliora la consistenza della pelle per la laminazione

  4. Macchine spaccatrici (opzionali)

    • Per ottenere uno spessore uniforme su tutta la pelle

    • Ideale se produci prodotti in pelle grezza standardizzati

  5. Sistemi di addolcimento e asciugatura

    • Prepara le pelli alla flessibilità e all'umidità desiderate per una più facile arrotolatura

Vorresti che ti citassimo un soluzione completa di pretrattamento + linea di laminazione in base alla tua capacità giornaliera e al formato di input del cuoio grezzo (ad esempio, bagnato, salato, asciutto, ecc.)?

Il Linea di laminazione del cuoio grezzo è conforme a quanto segue certificazioni e standard internazionali, garantendo qualità, sicurezza e conformità per i mercati globali:

Certificazioni:

  1. Certificazione CE (Conformité Européenne)

    • Garantisce la conformità con Requisiti UE in materia di sicurezza, salute e protezione ambientale

    • Applicabile per sistemi elettrici, protezioni di sicurezza, arresti di emergenza e interfacce operatore

    • Valido per l'esportazione verso Unione Europea e paesi che riconoscono la CE

  2. ISO 9001:2015 – Sistema di Gestione della Qualità

    • Garantisce che la macchina è fabbricata secondo un sistema di gestione della qualità certificato

    • Copre tutte le fasi da progettazione, lavorazione, assemblaggio, fino al collaudo finale

    • Garantisce la coerenza e la tracciabilità del prodotto

  3. Certificati di ispezione SGS / TÜV / BV (disponibili su richiesta)

    • Terzo rapporti di audit di fabbrica o servizi di ispezione del prodotto può essere organizzato prima della spedizione

    • Richiesto comunemente dai clienti nel Medio Oriente, Sud America e Sud-est asiatico

  4. Certificazioni personalizzate (Opzionale)

    • UL (per il mercato statunitense)

    • CSA (per il Canada)

    • GOST / EAC (per Russia, Kazakistan, ecc.)

    • Se necessario, possiamo fornire supporto per la documentazione e le modifiche necessarie a soddisfare questi standard.

📦 Documentazione fornita:

  • Dichiarazione di conformità CE

  • Copia del certificato ISO

  • Rapporti di prova di fabbrica

  • Disegni elettrici e meccanici

  • Manuale d'uso e guida alla manutenzione

  • Elenco di imballaggio per l'esportazione e fattura commerciale

Vorresti che preparassi un campione di pacchetto di conformità o un preventivo con costi di servizio di ispezione e certificazione inclusi?

Il tempi di consegna standard per il Linea di laminazione del cuoio grezzo dopo aver effettuato un ordine è in genere:

Tempo di consegna: 25–45 giorni lavorativi

🔹 Ripartizione per tipo di ordine:

  1. Configurazione standard: 25–30 giorni lavorativi

    • Per macchine senza personalizzazioni importanti

    • Include test di qualità finale e imballaggio standard in legno per l'esportazione

  2. Configurazione personalizzata: 35–45 giorni lavorativi

    • Per dimensioni di rulli speciali, aggiornamenti di automazione, integrazione con linee di pretrattamento o di essiccazione

    • Include la conferma del progetto, l'approvazione del layout e il test di accettazione in fabbrica (FAT)

  3. Linea di produzione completa con preparazione del cuoio grezzo: 45-60 giorni lavorativi

    • Include le sezioni di ammollo, depilazione, scarnatura, arrotolamento, essiccazione, taglio e confezionamento

    • Ideale per progetti chiavi in mano

📦 Opzioni di spedizione:

  • FOB, CFRo CIF termini disponibili

  • Il caricamento del container richiede in genere:

    • 1×20GP o 1×40HQ, a seconda delle dimensioni della linea di laminazione e delle attrezzature ausiliarie

🔄 Servizi opzionali che potrebbero richiedere più tempo:

  • Certificazioni personalizzate (ad esempio UL, GOST)

  • Regolazioni di tensione/frequenza (ad esempio 415V/50Hz, 220V/60Hz)

  • Pianificazione del supporto per l'installazione in loco

Vorresti un programma di produzione dettagliato con tappe fondamentali (ad esempio, conferma del progetto, test, spedizione)?

Sì, il La linea di laminazione Rawhide può essere integrata perfettamente in un esistente sistema di produzione di snack per animali domestici, e offriamo soluzioni di integrazione modulari o completamente personalizzate per adattarlo alla tua configurazione attuale.

🔗 Capacità di integrazione:

Integrazione meccanica:

  • Adattamento del trasportatore di alimentazione:
    Può essere allineato con il tuo upstream unità di preparazione del cuoio grezzo o modulo di taglio/affettatura

  • Personalizzazione del trasportatore di uscita:
    Su misura per il collegamento con macchine per la formatura, l'essiccazione o la formatura a valle (ad esempio, pressa per ossa, formatrice)

Integrazione del sistema elettrico e di controllo:

  • Compatibilità PLC:
    Il nostro sistema di controllo può interfacciarsi con il tuo PLC Siemens, Mitsubishi o Delta esistenti

  • Controllo centralizzato o decentralizzato:
    Programmazione master-slave opzionale per funzionamento unificato o unità autonome

Sincronizzazione dati e flussi di lavoro:

  • Impostazioni touchscreen HMI può essere configurato per adattarsi al tuo logica di produzione e impostazioni delle ricette

  • Monitoraggio della produzione: Integrazione facoltativa con Sistemi SCADA o ERP per la rendicontazione a livello di linea

🧩 Scenari di integrazione comuni:

  1. Ammollo del cuoio grezzo + laminazione + formatura con pressa per ossa

  2. Linea di laminazione + taglierina manuale/automatica + essiccatore ad aria calda

  3. Linea completa con pesatura e confezionamento automatizzati

📐 Supporto layout personalizzato:

  • Forniamo Disegni di layout di fabbrica 3D e offrire supporto tecnico remoto o in loco per:

    • Dimensioni dell'attrezzatura corrispondente

    • Allineare le altezze del trasportatore

    • Ottimizzare l'utilizzo dello spazio

Vorresti condividere il tuo layout di linea esistente o elenco delle attrezzature così possiamo proporre un piano di integrazione su misura con abbinamento meccanico e di controllo?

Il Linea di laminazione del cuoio grezzo può essere abbinato a un'ampia varietà di stampi e utensili per modellare, soprattutto se integrato con un macchina per pressatura ossea o sistema di taglio/formaturaQuesti stampi vengono utilizzati per modellare il cuoio grezzo arrotolato nei formati più diffusi per snack per animali domestici.

🧩 Tipi di stampo disponibili:

  1. Stampi a forma di osso

    • Lo stile più popolare per gli snack per animali domestici

    • Dimensioni:

      • Piccolo: 2–3 pollici (5–7,5 cm)

      • Medio: 4–5 pollici (10–12,5 cm)

      • Grande: 6–8 pollici (15–20 cm)

    • Disponibile in formati a cavità singola o multicavità per la produzione di massa

  2. Stampi per ossa annodate

    • Per ossa di cuoio grezzo con estremità legate

    • Tipicamente utilizzato con utensili di formatura semiautomatici

  3. Forme a bastoncino e a torsione

    • Bastoncini tondi o piatti: diametro 6–15 mm

    • Stampi intrecciati per prodotti da masticare decorativi

  4. Forme di ciambella e anello

    • Forme circolari con foro centrale

    • Spesso utilizzato per masticazioni innovative o aromatizzate

  5. Stampi personalizzati con logo o novità

    • Forme come cuori, stelle, zampe o motivi marchiati

    • È possibile realizzare incisioni personalizzate o stampi tagliati al laser su ordinazione

⚙️ Materiali per stampi:

  • Acciaio inossidabile temprato (SUS304/316) – Durevole, sicuro per gli alimenti, resistente alla corrosione

  • Acciaio legato cromato – Per presse idrauliche ad alta pressione

  • Stampi in alluminio CNC personalizzati – Leggero e adatto a progetti speciali o di basso volume

🔄 Sostituzione e compatibilità dello stampo:

  • Disponibile il design della base dello stampo a cambio rapido per un passaggio efficiente tra dimensioni o forme

  • Gli stampi sono intercambiabili sulla maggior parte unità di pressatura e formatura ossea collegato alla linea di laminazione Rawhide

Vorresti un catalogo stampi con immagini e dimensioni, oppure preferisci sviluppare un forma personalizzata in base al tuo marchio o al concetto di prodotto?

Sì, forniamo formazione completa degli operatori per il Linea di laminazione del cuoio grezzo per garantire il liscio installazione, messa in servizio, funzionamento e manutenzioneSi tratta di una parte standard del nostro pacchetto di servizi, sia per i clienti nazionali che per quelli internazionali.

🎓 Opzioni di formazione per gli operatori:

1. Formazione in loco (preferibile per installazioni complete):

  • I nostri tecnici si recano presso la vostra sede per l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature

  • Le sessioni di formazione riguardano:

    • Procedure di avvio e spegnimento delle apparecchiature

    • Alimentazione del cuoio grezzo, regolazioni della laminazione e utilizzo dello stampo

    • Risoluzione dei problemi e protocolli di sicurezza

    • Manutenzione giornaliera e periodica

  • Durata: 3–5 giorni (a seconda della complessità della linea)

2. Formazione a distanza (facoltativa):

  • Via Videochiamata Zoom / Teams / WeChat / WhatsApp

  • Dimostrazione dal vivo durante i nostri test interni

  • Supporto per domande e risposte e documentazione in tempo reale

3. Formazione in fabbrica (prima della spedizione):

  • Siete invitati a inviare il vostro personale presso la nostra fabbrica per formazione pratica

  • Ti mostreremo il processo di lavoro completo e formeremo in anticipo il tuo team

📘 Materiali didattici forniti:

  • Manuale d'uso (inglese o multilingue)

  • Lista di controllo della manutenzione e programma di lubrificazione

  • Guida alla risoluzione dei problemi con codici di errore e soluzioni

  • Video tutorial e procedure operative standard (SOP)

👷‍♂️ Chi dovrebbe partecipare:

  • operatori di linea

  • Tecnici di manutenzione

  • Supervisori di produzione

Vorresti che includessimo servizio di formazione e messa in servizio in loco nella citazione e hai bisogno di supporto per formazione multilingue (ad esempio, russo, spagnolo, arabo)?

Il Linea di laminazione del cuoio grezzo richiede quanto segue servizi di pubblica utilità per un funzionamento efficiente, a seconda della configurazione e del livello di automazione:

1. Requisiti di elettricità

ComponenteVoltaggioFaseFrequenzaGamma di potenza
Macchina di laminazione principale380V (o 220V/415V su richiesta)trifase50/60 Hz3–7,5 kW
Sistema di trasporto0,75–1,5 kWtrifase50/60 HzVariabile
Attrezzatura ausiliaria (se inclusa: pressa per stampi, essiccatore)fino a 15–20 kW totali (varia in base al modello)   

🔧 Personalizzazione disponibile:

  • Possiamo adattare l'impianto elettrico a corrispondere agli standard di tensione/frequenza del tuo paese (ad esempio, 220 V/60 Hz per gli Stati Uniti, 415 V/50 Hz per l'Australia).

💨 2. Requisiti di aria compressa (se è inclusa una pressa pneumatica o una taglierina automatica)

  • Pressione: 0,6–0,8 MPa (6–8 bar)

  • Consumo: 300–500 L/min (a seconda del tipo di stampo/taglierina)

  • Compressore: Possiamo fornire o consigliare un compressore d'aria adatto (tipico da 7,5 a 11 kW)

💧 3. Requisiti idrici (facoltativo per linee complete)

  • Acqua di raffreddamento (se inclusa nei sistemi di formatura o essiccazione):

    • Per presse idrauliche o sistemi a camicia d'acqua

    • Portata: 50–100 L/h, sistema a circuito chiuso preferito

    • Pressione: ≥0,2 MPa

  • Vasche di lavaggio/ammollo (se il pretrattamento è integrato):

    • Richiede collegamento idrico e sistema di drenaggio pulito

    • Può includere opzioni di ricircolo o filtrazione

📌 Riepilogo delle utilità per la linea standard:

UtilitàRequisiti
Elettricità380 V, trifase, 50/60 Hz, 5–20 kW totali
Aria0,6–0,8 MPa, 300–500 l/min
AcquaOpzionale, in base all'equipaggiamento ausiliario

Vorresti che fornissimo un planimetria dettagliata dei servizi con punti di ingresso di energia elettrica/acqua/aria per il tuo team di ingegneri?

Il Linea di laminazione del cuoio grezzo viene fornito con un periodo di garanzia standard di 12 mesi (1 anno) dalla data di arrivo dell'attrezzatura presso il tuo sito o messa in servizio, a seconda di quale evento si verifica prima.

🛡️ Dettagli sulla copertura della garanzia:

Componenti coperti:

  1. Parti meccaniche:

    • Rulli rotanti

    • Alberi, riduttori e unità di trasmissione

    • Telai trasportatori e gruppi di cinghie

    • Stampi e matrici di pressatura (usura standard coperta in condizioni di normale utilizzo)

  2. Componenti elettrici:

    • Motori e inverter (VFD)

    • Sistema di controllo PLC

    • Schermo tattile HMI

    • Sensori e finecorsa

    • Relè, contattori e interruttori

  3. Sistemi pneumatici e idraulici (se inclusi):

    • Cilindri pneumatici

    • elettrovalvole

    • Pompe idrauliche e valvole di controllo

Non coperto (esclusioni tipiche):

  • Materiali di consumo (ad esempio cinghie, guarnizioni, tenute, lubrificanti)

  • Danni causati da funzionamento improprio, mancanza di manutenzione o pezzi di ricambio non originali

  • Problemi elettrici dovuti a sovratensioni o alimentazione instabile (salvo diverso accordo)

🔧 Assistenza durante la garanzia:

  • Sostituzione gratuita di parti difettose (spedizione inclusa per corriere standard)

  • Supporto tecnico remoto tramite video, chiamata o e-mail

  • Servizio in loco disponibile (viaggio e alloggio a carico dell'acquirente, manodopera gratuita se in garanzia)

🛠️ Opzione di garanzia estesa:

  • Puoi richiedere garanzia estesa (18 o 24 mesi) con un piccolo costo aggiuntivo

  • Include spedizione prioritaria di parti e controllo di manutenzione annuale facoltativo

Vorresti un campione? documento di politica di garanzia o dettagli sul pacchetto di pezzi di ricambio forniamo solitamente con la linea?

Sì, il Linea di laminazione del cuoio grezzo offre una gamma di accessori opzionali e aggiornamenti di automazione per aumentare l'efficienza, ridurre la manodopera e migliorare la coerenza del prodotto. Questi possono essere aggiunti in base alla scala di produzione, al budget e agli obiettivi di automazione.

⚙️ Accessori opzionali:

  1. Sistema di trasporto di alimentazione

    • Alimentazione automatica dei fogli di pelle grezza ai rulli

    • Guide di velocità e allineamento regolabili

    • Riduce la movimentazione manuale e aumenta la produttività

  2. Controllore automatico dello spessore

    • Regolazione digitale e visualizzazione della distanza tra i rulli

    • Garantisce uno spessore uniforme del cuoio grezzo in tutti i lotti

  3. Sistema di monitoraggio della pressione di rotolamento

    • Monitoraggio in tempo reale della pressione dei rulli

    • Avvisi per situazioni di sovraccarico o di sottopressione

  4. Stampo per pressa idraulica o pneumatica (per ossa o forme personalizzate)

    • Con funzione di cambio rapido dello stampo

    • Forme personalizzate e opzioni di stampa del logo

  5. Unità di taglio (manuale o automatica)

    • Taglierina rotante in linea o lama a ghigliottina

    • Taglio a lunghezza regolabile delle strisce di cuoio grezzo dopo la laminazione

  6. Integrazione del tunnel di essiccazione (aria calda o microonde)

    • Collegamento diretto alla camera di essiccazione dopo la laminazione

    • Riduce i tempi di trasferimento e migliora il flusso della linea

  7. Unità di raccolta polvere/spazzola depilatoria

    • Unità di pulizia opzionale per la rimozione di particelle fini dopo la laminazione

🤖 Aggiornamenti dell'automazione:

  1. Sistema di controllo centralizzato PLC + HMI

    • Sincronizzare tutti i parametri e gli interblocchi della macchina

    • Interfaccia touchscreen con opzioni di lingua e preimpostazioni di ricette

  2. SCADA o sistema di monitoraggio remoto

    • Registrazione dei dati in tempo reale e diagnostica remota dei guasti

    • Ideale per fabbriche più grandi o operazioni multi-linea

  3. Pick & Place robotico (movimentazione post-rolling)

    • Per l'impilamento, la smistamento o il posizionamento prima della pressatura o dell'essiccazione

    • Aumenta l'igiene e il risparmio di manodopera

  4. Sistema di lubrificazione automatica

    • Prolunga la durata dei rulli e degli ingranaggi con cicli di lubrificazione controllati

  5. Azionamenti a risparmio energetico

    • Motori ad alta efficienza e azionamenti a frequenza variabile (VFD)

    • Riduce il consumo energetico, soprattutto nelle operazioni 24 ore su 24

📦 Pacchetti di aggiornamento consigliati:

PacchettoIdeale perInclude
Automazione di baseStartup e piccole fabbricheControllo HMI, trasportatore di alimentazione
Linea Standard+Produzione mediaIntegrazione di taglierina automatica, stampo per pressa e asciugatrice
Automazione completa ProProduttori su larga scalaPLC+HMI, alimentazione/taglio automatico, SCADA, movimentazione robotizzata

Vorresti un proposta con opzioni di aggiornamento in bundle per capacità produttiva o a Disposizione 3D che mostra come questi accessori si integrano nella linea di produzione della tua fabbrica?

Sì, il La linea di laminazione Rawhide è progettata per la spedizione in containere tutti i componenti sono imballati in modo sicuro in casse di legno standard per l'esportazione o telai in acciaio, rendendolo adatto per Container da 20 o 40 piedi, a seconda della configurazione.

📦 Requisiti standard per i container per la spedizione:

🔹 Per una linea di base (rullatura + trasportatore + armadio elettrico):

  • 1 contenitore da 20 piedi

  • Volume totale: circa 12–18 metri cubi

  • Peso lordo totale: circa 2.000–3.000 kg

🔹 Per una linea completa (con alimentazione, taglierina, essiccatore, stampo per pressa, automazione):

  • 1 contenitore da 40 piedi (puoi usare High Cube se l'asciugatrice o la pressa per ossa sono grandi)

  • Volume totale: circa 25–35 metri cubi

  • Peso lordo totale: circa 5.000–8.000 kg

📦 Dettagli dell'imballaggio:

  • Macchina di laminazione principale: cassa fissa con telaio in acciaio o in legno

  • Trasportatori, motori, quadri elettrici: confezionati singolarmente

  • Stampi e accessori: confezionati separatamente con etichette trasparenti

  • Protezione impermeabile e antiurto utilizzato per il trasporto marittimo

🔐 Servizi di spedizione opzionali:

  • Termini FOB, CIF o DDP disponibili

  • Supporto per lo sdoganamento all'esportazione

  • Elenco e foto del carico del container per il tuo riferimento

  • Certificato di ispezione e fumigazione SGS/BV (se richiesto)

Vorresti un diagramma di carico del contenitore o un esempio di elenco di imballaggio con pesi e dimensioni di ciascun componente principale?

Sì, forniamo servizi professionali di installazione e messa in servizio per il Linea di laminazione del cuoio grezzo presso la sede dell'acquirente, assicurandoci che la tua attrezzatura sia pienamente operativa, messa a punto e che il tuo team sia formato per un utilizzo ottimale.

🛠️ Ambito del servizio di installazione e messa in servizio:

1. Installazione in loco

  • Assemblaggio e posizionamento dell'intera linea

  • Collegamenti elettrici e pneumatici

  • Allineamento del trasportatore e dello stampo

  • Integrazione con le apparecchiature esistenti (se applicabile)

2. Messa in servizio

  • Test di funzionamento a secco di tutti i motori, controlli e interblocchi

  • Test di carico con materiali in pelle grezza reale

  • Regolazione dello spessore di laminazione, della velocità di alimentazione, della pressione e delle impostazioni dello stampo

  • Controllo di sicurezza e calibrazione del sistema

3. Formazione degli operatori

  • Formazione completa su avvio/arresto, cambio prodotto e pulizia

  • Diagnosi dei guasti e procedure di emergenza

  • Procedure di manutenzione e lubrificazione di routine

📍 Logistica del team di assistenza:

  • I nostri ingegneri si recheranno presso la vostra sede dopo:

    • Arriva l'attrezzatura

    • I servizi (elettricità, aria, acqua) sono pronti

  • Durata tipica: 3–7 giorni lavorativi a seconda della complessità del sistema

💰 Termini di servizio:

  • Manodopera di installazione: Gratuito in garanzia (entro i limiti concordati)

  • L'acquirente copre:

    • biglietto aereo di andata e ritorno

    • Alloggio e pasti locali

    • Costo del servizio giornaliero (se non incluso nel contratto, può essere annullato per ordini completi)

🧾 Documenti forniti:

  • Guida all'installazione (inglese o multilingue)

  • Lista di controllo del test di accettazione in fabbrica (FAT)

  • Rapporto del test di accettazione del sito (SAT)

  • Certificazione dell'operatore (facoltativa)

Ti piacerebbe il installazione e messa in servizio essere incluso nel preventivoe hai una tempistica preferita o una data di prontezza del sito?

Per fornire un'informazione accurata prezzo totale per il Linea di laminazione del cuoio grezzo, tra cui trasporto, installazione e formazione, dobbiamo prima confermare alcuni dettagli chiave, poiché il prezzo dipende dalla configurazione richiesta e dalla destinazione.

🔍 Si prega di confermare quanto segue:

  1. Requisiti di capacità produttiva:
    (es. 500 kg/h, 1000 kg/h, 2000 kg/h?)

  2. Configurazione:

    • Solo rotolamento di base

    • Laminazione + pressatura

    • Linea completa (ammollo del cuoio grezzo → arrotolamento → modellatura → essiccazione → confezionamento)

  3. Destinazione della spedizione:

    • Paese e porto marittimo più vicino o indirizzo di consegna

  4. Termine commerciale preferito:

    • FOB, CIFo DDP (porta a porta)?

    • Hai bisogno che organizziamo la spedizione?

  5. Posizione di installazione e preferenze di lingua:

    • Ne avrai bisogno? installazione e formazione in loco presso la vostra struttura?

    • Preferisci una lingua per i manuali e la formazione (ad esempio inglese, spagnolo, russo)?

🧾 Esempio di stima del prezzo (solo a scopo di riferimento):

🔹 Linea standard da 1000 kg/h (rullatura + trasportatore + taglierina + controllo elettrico)

ArticoloPrezzo unitario (USD)
Linea di laminazione del cuoio grezzo$22.000–$28.000
CIF trasporto marittimo (verso porto UE)$2.000–$3.000
Installazione e formazione in loco (5 giorni)$2.500–$3.500
Totale stimato$26.500–$34.500

📌 Questo è solo un riferimento. Il prezzo esatto varierà in base alle specifiche tecniche, alla destinazione e alle opzioni di servizio.

Vorresti un preventivo formale (fattura proforma) Personalizzato in base alla capacità e alla destinazione richieste? Posso prepararlo immediatamente se confermi i punti sopra.

Il struttura e termini di pagamento per l'acquisto del Linea di laminazione del cuoio grezzo Sono flessibili e strutturati per supportare transazioni fluide per gli acquirenti internazionali. Di seguito è riportato il nostro accordo standard, che può essere modificato in base alle dimensioni dell'ordine, all'ambito del progetto e al profilo del cliente.

💰 Condizioni di pagamento standard (per ordini completi):

🔹 Opzione A: 30% – 70% (bonifico bancario)

  • Deposito 30% alla conferma dell'ordine e alla firma del contratto di vendita

  • Saldo 70% prima della spedizione dopo che l'attrezzatura ha superato i test di fabbrica e l'acquirente ha ricevuto foto/video o completato l'ispezione di fabbrica

🔹 Opzione B: 40% – 60% (T/T con pagamento a metà produzione)

  • Deposito 40% per avviare la produzione

  • Pagamento anticipato 20% dopo il completamento del telaio della macchina e dei moduli chiave

  • Saldo 40% prima della spedizione

🔹 Opzione C: Lettera di credito (L/C) a vista

  • Accettato per ordini di grandi dimensioni (in genere superiori a $100.000)

  • Soggetto ad approvazione del nostro dipartimento finanziario

  • L/C deve essere irrevocabile e confermato da una banca di prim'ordine

🧾 Incluso nel preventivo:

  • Costo della macchina

  • Imballaggio standard in legno

  • Documentazione CE/ISO

  • Spedizione CIF (se richiesta)

  • Installazione e formazione (se inclusa)

📑 Documenti forniti per il pagamento e la liquidazione:

  • Fattura commerciale firmata

  • Lista imballaggio

  • Lettera di vettura aerea

  • Certificato di origine (modulo E, FTA, ecc. se applicabile)

  • Dichiarazione CE, rapporto di prova, scheda di garanzia

🔁 Flessibilità di pagamento opzionale:

  • Per clienti a lungo termine o partner strategici, piani di rateizzazione personalizzati può essere organizzato

  • pezzi di ricambio e garanzie estese può essere pagato separatamente

Vorresti che includessimo un piano di pagamento con date importanti e flusso di documentazione nel preventivo formale o nella fattura proforma?

Sì, il La linea di laminazione Rawhide può essere completamente personalizzata per abbinare il tuo tensione locale, frequenza e standard di sicurezza nazionali, garantendo un funzionamento regolare e conforme nel vostro Paese.

Compatibilità di tensione e frequenza:

Supportiamo tutti gli standard di alimentazione industriale più comuni:

VoltaggioFaseFrequenzaSupportato?
380Vtrifase50 Hz✅ Standard
220Vtrifase60 Hz✅ Su richiesta
415Vtrifase50 Hz✅ Comune per UE, UA
440Vtrifase60 Hz✅ Per USA/Canada
Altre tensioni (ad esempio 400V, 480V)✅ Completamente supportato con regolazioni motore/inverter  

🔧 Tutti i motori, i quadri elettrici e i dispositivi di protezione sono configurati di conseguenza.

🛡️ Standard di sicurezza e conformità:

✅ Sicurezza elettrica:

  • Conforme a Norme IEC (O UL/CSA su richiesta)

  • Corretto messa a terra, protezione da sovraccarico, arresto di emergenza incluso

  • Opzionale: protezione termica, relè di mancanza di fase, interblocco porta

✅ Sicurezza meccanica:

  • Parti mobili completamente protetto con coperture di sicurezza

  • Finecorsa e interblocchi prevenire il funzionamento accidentale

  • Pulsanti di arresto di emergenza in posizioni chiave

✅ Certificazioni internazionali disponibili:

  • CE (standard per l'UE)

  • ISO 9001:2015 processo di produzione certificato

  • UL / CSA / GOST / EAC facoltativo a seconda del tuo paese

📝 Cosa offriamo:

  • Schema elettrico con cablaggio standard locale

  • Schemi unifilari con morsettiere etichettate

  • Manuale operativo in inglese (o tradotto se necessario)

  • Dichiarazione di conformità e rapporti di prova

Vorresti che noi adattare l'impianto elettrico allo standard del tuo paese (ti preghiamo di comunicarci la tensione/frequenza locale) e includere la conformità con UL, GOST o altri standard specifici nella tua citazione?

Forniamo supporto post-vendita completo per il Linea di laminazione del cuoio grezzo, garantendo che la tua produzione proceda senza intoppi anche dopo la consegna. I nostri servizi includono assistenza tecnica, pezzi di ricambio, diagnostica remotae supporto di manutenzione a lungo termine.

🛠️ 1. Supporto tecnico

✅ Assistenza remota (standard e gratuita):

  • Supporto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite WhatsApp, WeChat, e-mail o videochiamata

  • Team di risposta rapida per Risoluzione dei problemi, impostazioni dei parametri e ottimizzazione dei processi

✅ Assistenza in loco (facoltativo):

  • Per problemi complessi o aggiornamenti importanti

  • Disponibile a livello globale: viaggio e alloggio a carico dell'acquirente

  • Tariffe di servizio scontate per clienti abituali o progetti completi

🔩 2. Supporto per pezzi di ricambio

📦 Kit iniziale di pezzi di ricambio (componente aggiuntivo opzionale):

  • Include parti soggette a usura critiche:

    • Nastri trasportatori

    • cuscinetti a rulli

    • Guarnizioni e guarnizioni

    • Sensori e interruttori

    • Fusibili, relè e contattori

🚚 Fornitura di pezzi di ricambio a lungo termine:

  • Garantito per oltre 10 anni disponibilità di parti standard

  • Spedizione rapida degli articoli in magazzino entro 24–48 ore

  • Parti personalizzate o CNC realizzate su ordinazione in 5–10 giorni

🗂️ Manuale dei pezzi fornito:

  • Elenco completo dei componenti con disegni esplosi

  • Codici dei pezzi per un facile riordino

  • Cicli di sostituzione e informazioni sulla compatibilità

🧠 3. Aggiornamenti software e firmware

  • Tutta la vita backup gratuiti del programma PLC

  • Aggiornamenti del firmware per HMI, unità di controllo o moduli intelligenti

  • Supporto opzionale per l'integrazione del monitoraggio basato su cloud

🧰 4. Pacchetti di manutenzione e assistenza (opzionali)

PacchettoIncludeTermine
Piano annuale baseControllo a distanza + consulenza sulla sostituzione1 anno
Piano PremiumDa remoto + 1 visita in loco/anno1–2 anni
Supporto OEM chiavi in manoContratto di servizio personalizzatoPluriennale

📘 Tutti i clienti ricevono:

  • Manuali completi di funzionamento e manutenzione

  • Programma di manutenzione preventiva

  • Aggiornamenti formativi online (se necessario)

Vorresti che includessimo un elenco dei pezzi di ricambio consigliati e citazione per un contratto di servizio opzionale con la tua proposta Rawhide Rolling Line?

Il tempi di consegna per l'ordinazione dei pezzi di ricambio per il Linea di laminazione del cuoio grezzo dipende dal tipo di parte e se si tratta di un articolo standard in magazzino o un componente su misuraEcco una ripartizione dettagliata:

🕒 Tempi di consegna per tipo di pezzo di ricambio:

Ricambi standard (disponibili in magazzino):

Tra questi:

  • Nastri trasportatori

  • Cuscinetti, guarnizioni, cinghie

  • Sensori, interruttori

  • Componenti elettrici (relè, contattori, fusibili)

  • Raccordi e valvole pneumatiche

⏱ Tempi di consegna: 1–3 giorni lavorativi per la spedizione
📦 Consegna:

  • Corriere espresso (DHL/FedEx/UPS): 4–8 giorni a livello internazionale

  • Trasporto aereo o marittimo: disponibile per ordini all'ingrosso

🔧 Componenti personalizzati o lavorati meccanicamente:

Tra questi:

  • Rulli con dimensioni personalizzate

  • Set di stampi e matrici di formatura

  • Telai strutturali o staffe speciali

  • Aggiornamenti del pannello di controllo o modifiche PLC/HMI

⏱ Tempo di produzione: 5–12 giorni lavorativi
📦 Spedizione: Simile a quanto sopra; opzioni accelerate disponibili

📦 Processo di evasione degli ordini dei pezzi di ricambio:

  1. Invia il codice del pezzo o la foto (forniamo un manuale dei pezzi per una facile identificazione)

  2. Preventivo e conferma entro 24 ore

  3. Spedizione immediata se disponibile in magazzino o la produzione inizia lo stesso giorno

  4. Numero di tracciamento e documenti doganali forniti

💡 Kit di ricambi opzionale per 1-2 anni:

  • Può essere pre-imballato e spedito con la macchina

  • Include tutte le parti soggette a usura principali e l'elettronica di backup

  • Riduce al minimo i tempi di inattività ed evita ritardi nelle spedizioni all'estero

Vorresti un elenco dei kit di pezzi di ricambio consigliati e un preventivo in base alla configurazione selezionata e alla durata giornaliera prevista?

Sì, offriamo diagnostica remota e supporto tecnico online per il Linea di laminazione del cuoio grezzo, garantendo una risoluzione dei problemi rapida ed efficace in caso di guasti o problemi di prestazioni, indipendentemente da dove si trovi la tua struttura.

🛠️ Il supporto diagnostico remoto include:

1. Supporto online in tempo reale

  • Disponibile 24/7 tramite:

    • WhatsApp / WeChat

    • Zoom / Teams / Google Meet

    • Email con diagnosi video/fotografica

  • I nostri ingegneri guidano il tuo team attraverso:

    • Interpretazione del codice di errore

    • Procedure di reset del motore/rullo

    • Regolazioni dei parametri HMI e PLC

    • Controlli dei sensori e degli attuatori

2. Accesso remoto PLC/HMI (aggiornamento opzionale)

  • Con connessione PLC o VPN abilitata a Internet, possiamo:

    • Accedi al tuo sistema di controllo da remoto

    • Esegui la diagnostica e modifica i programmi in tempo reale

    • Carica nuovo firmware o ricette

  • 🔐 Connessione sicura tramite TeamViewer, AnyDesk o cloud SCADA

💻 Strumenti e supporto forniti:

  • Diagrammi di flusso per la risoluzione dei problemi nel manuale

  • Elenco dei codici di errore con soluzioni

  • Video tutorial per regolazioni meccaniche o sostituzione di parti

  • Videochiamate in diretta con ingegneri bilingue (disponibili inglese/spagnolo/cinese/russo)

📦 Integrazione dei pezzi di ricambio con supporto:

Se durante i guasti sono necessari pezzi di ricambio, noi:

  1. Identificare il guasto da remoto

  2. Conferma il codice della parte

  3. Spedisci velocemente dal nostro magazzino o produci con urgenza

  4. Guida il tuo team attraverso l'installazione

Vorresti includere il modulo di diagnostica remota (con accesso PLC) nel preventivo del tuo sistema oppure il supporto video online di base sarebbe sufficiente per il tuo team tecnico?

Sì, forniamo manuali di manutenzione completi e guide alla risoluzione dei problemi con ogni Linea di laminazione del cuoio grezzoQuesti documenti sono strumenti essenziali per aiutare il tuo team a utilizzare, manutenere e riparare la macchina in modo efficiente.

📘 Documentazione inclusa:

1. Manuale di funzionamento e manutenzione

  • Passo dopo passo procedure di avvio e spegnimento

  • Istruzioni dettagliate per:

    • Regolazione della distanza tra i rulli

    • Cambio e allineamento dello stampo

    • Impostazioni della velocità del trasportatore

  • Programma di lubrificazione e diagramma

  • Liste di controllo di manutenzione giornaliere, settimanali e mensili

2. Guida alla risoluzione dei problemi

  • Elenco completo di codici di errore e messaggi di allarme

  • Problemi comuni e soluzioni passo dopo passo:

    • Il motore non si avvia

    • Rotolamento irregolare o inceppamento

    • Guasti o disallineamento del sensore

  • Diagrammi di flusso dei guasti elettrici e pneumatici

  • Come resettare l'interfaccia PLC o HMI

3. Catalogo ricambi

  • Diagrammi esplosi di tutti i principali gruppi

  • Numeri di parte per il riordino

  • Intervalli di sostituzione e note di compatibilità

4. Cablaggio e schemi elettrici

  • Schemi elettrici unifilari

  • Mappe di input/output PLC

  • Disposizione del pannello di controllo con etichettatura dei terminali

🌍 Opzioni di lingua:

  • Inglese (standard)

  • Opzionale: spagnolo, russo, arabo o cinese su richiesta

📦 Formato fornito:

  • Copia stampata spedito con l'attrezzatura

  • Copie PDF digitali fornito via e-mail o unità USB

  • Tutorial video per le operazioni chiave (ad esempio, cambio stampo, allineamento dei sensori)

Vorresti un sezione campione del manuale o della guida alla risoluzione dei problemi da consultare prima di ordinare? Posso anche personalizzare la lingua e il formato in base alle preferenze dei tuoi operatori.

Sì, forniamo un programma di manutenzione preventiva consigliato per il Linea di laminazione del cuoio grezzo Per garantire un funzionamento stabile e duraturo e ridurre al minimo i tempi di fermo. La programmazione è progettata in base alle ore di funzionamento e ai modelli di usura dei componenti.

🧰 🗓️ Programma di manutenzione preventiva

Manutenzione giornaliera (ogni turno / 8–10 ore)

  • ✅ Verificare la presenza di rumori o vibrazioni insolite

  • ✅ Pulisci i residui di pelle grezza dai rulli e dal trasportatore

  • ✅ Ispezionare e pulire i sensori e le fotocellule

  • ✅ Pulisci il quadro elettrico (senza spruzzi d'acqua)

  • ✅ Filtri dell'aria di scarico (se pneumatici)

  • ✅ Controllare la funzione di arresto di emergenza

🔁 Manutenzione settimanale (ogni 40-50 ore)

  • ✅ Lubrificare i cuscinetti a rulli e i riduttori

  • ✅ Serrare bulloni, elementi di fissaggio, trasmissioni a catena

  • ✅ Ispezionare il tracciamento e la tensione del nastro trasportatore

  • ✅ Controllare l'allineamento della pressa per stampi (se inclusa)

  • ✅ Testare la velocità di risposta dell'HMI e del PLC

🛠️ Manutenzione mensile (ogni 160-200 ore)

  • ✅ Pulisci e controlla le prese d'aria e le ventole del motore

  • ✅ Ispezionare i solenoidi pneumatici e i cilindri dell'aria per eventuali perdite

  • ✅ Controllare tutti i terminali elettrici e i cavi per eventuali scolorimenti dovuti al calore

  • ✅ Calibrare lo spessore del rullo e l'impostazione della pressione, se necessario

  • ✅ Esaminare i registri dei dati PLC o la cronologia degli allarmi

🧪 Manutenzione trimestrale (ogni 500-600 ore)

  • ✅ Sostituire le cinghie se usurate

  • ✅ Lavare e sostituire l'olio del cambio se il motore funziona sotto carichi pesanti

  • ✅ Controllare le superfici dello stampo per usura o corrosione

  • ✅ Ispezionare i rulli per individuare eventuali corrosioni, graffi o segni di pressione irregolari

  • ✅ Verificare la coerenza della produzione (dimensioni, qualità della forma)

📘 Strumenti forniti:

  • Registri di controllo della manutenzione (stampabile e digitale)

  • Tabella di lubrificazione con tipi e punti di grasso/olio

  • Video di formazione sulla manutenzione per operatori e tecnici

  • Guida al tasso di usura dei pezzi di ricambio per prevedere le esigenze di sostituzione

Vorresti un calendario di manutenzione personalizzato in base alle ore di funzionamento giornaliere previste (ad esempio 8 ore al giorno, 16 ore al giorno) e dovremmo includere un kit di pezzi di ricambio su misura per quel ciclo?

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