Állateledel-gyártó gépekre szakosodott !

Nyersbőr csavaró vonal

Áttekintés

Mi az a nyersbőr sodrózsinór?

Nyersbőr csavaró vonal egy ipari minőségű gép, amelyet kifejezetten a gyártására terveztek sodrott nyersbőr kötelek használt természetes kutyarágókEzek a sodrott kötelek számos állatrágótermék alapanyagát képezik, beleértve a csomózott csontokat, fonott rudakat, gyűrűket és sodratokat.

Ez a berendezés kritikus fontosságú a gyártósoron, mert egyenletes csavarás biztosítja az egységes formát, a rágóerőt és a vizuális vonzerőt – mindezek kulcsfontosságú szempontok a globális kiskereskedelmi és exportpiacokat célzó állateledel-márkák és az OEM-vásárlók számára.

Alkalmazás:

Nyersbőr sodrásához használják.

nyersbőr csavaró vonal 13

Műszaki paraméterek

Darin® nyersbőr csavarókötél

Műszaki paraméterek

  • Kimenet:     300 db/óra 
  • Kapacitás:     17 kW
  • Modellek:     Standard modellek (DR-RT3 modellek), testreszabható opciók.
  • Automatizálás:     Teljesen vagy félautomata változatban kapható
  • Hozzávalók:     Friss, teljes értékű állati nyersbőr stb.
  • Késztermékek:     Nyersbőr csavaró vonal.

 

ModellKimenetTelepített kapacitás
DR-RT33000 db/óra17 kW

Egyablakos megoldás állateledel-termelési céljaira!

Egyedi állateledelt szeretne létrehozni? Teljes körű testreszabási szolgáltatásokat kínálunk, a koncepciótól a kész gépig. Mérnöki csapatunk CAD és 3D modellezés segítségével gyorsan és pontosan életre kelti ötleteit. Dolgozzunk együtt, hogy megépítsük következő bestsellerét.

kulcsfontosságú alkatrészek

Melyek a nyersbőr sodrózsinór főbb összetevői?

A Rawhide Twisting Line egy automatizált, többlépcsős rendszer, amelyet természetes nyersbőrből készült kutyarágók tömeggyártására terveztek. Minden modul kritikus szerepet játszik a nyersbőr lapok egységes, exportminőségű sodrott kötéllé alakításában. A rendszer a következőket tartalmazza:

DR-RT3 modell

① Vezérlőszekrény
② Vízfacsaró
③ A robotkar
④ Rezgő vágó
⑤ B robotkar
⑥ Csíkvágó
⑦ Csavarógép
⑧ Szárítógép
⑨ Végső vágó

nyersbőr sodrókötél alkatrészek

hogyan működik

Hogyan működik a nyersbőr sodrókötél?

Nyersbőr csavaró vonal egy leegyszerűsített, moduláris folyamaton keresztül működik, amely a nyersbőr lapokat szabványosított rágókötéllé alakítja. Ez a rendszer biztosítja egyenletes minőség, alacsony munkaerő-ráfordítás, és megfelel a nemzetközi élelmiszeripari szabványoknak.

A munkafolyamat fő előnyei

  • A teljes automatizálás csökkenti a munkaerőköltségeket és a szennyeződés kockázatát
  • Az egységes forma és a rágási szilárdság javítja a termék eladhatóságát
  • A moduláris kialakítás lehetővé teszi az egyedi konfigurációt az üzem mérete és a termékformátum alapján
  • Megfelel az FDA, CE és állateledel-export szabványoknak

🔧 Munkafolyamat – Lépésről lépésre áttekintés:

  1. Etetés és előkezelés
    A nyersbőr lapokat először megnedvesítik és megpuhítják. Robotkar A betáplálja őket a gyártósorba, biztosítva a higiénikus kezelést.

  2. Vágási fázis
    A Rezgő vágó A nyersbőrt egyenlő szélességű csíkokra vágja. Csíkvágó majd minden egyes csíkot a kívánt hosszúságúra igazít.

  3. Vízeltávolítás
    A nedvességtartalom csökken a következő módon: Vízfacsaró, optimalizálva a rugalmasságot és megakadályozva a túlzott nedvesedést.

  4. Csavaró művelet
    A csíkokat a Robotkar B bele a Csavarógép, ahol a precíz nyomaték egyenletes spirális köteleket hoz létre. A csavarási sebesség, irány és sűrűség állítható.

  5. Szárítási folyamat
    A Szárító szabályozott légáramlást és hőmérsékletet használ a sodrott nyersbőr dehidratálására, növelve az eltarthatóságot és a szilárdságot.

  6. Végső vágás és formázás
    Száradás után a Végső vágó előre beállított méretekre vagy formátumokra (egyenes rudak, csomók stb.) vágja a köteleket, csomagolásra készen.

Jellemzők és előnyök

Miért válassza a Darin Rawhide Twisting Line-t?

Válassza a Darin Rawhide Twisting Line-t az állandó minőség, a teljes automatizálás és az exportminőségű megfelelőség érdekében. Globális állateledel-márkák bíznak benne – korszerűsítse termelését még ma!

Weg vagy Siemens motor, 3 év világszerte érvényes garancia

■ WEG vagy Siemens motor, 3 év világgarancia

A Darin Machinery motorjai a WEG-től származnak, 3 év világszintű garanciával vagy a Siemens-től.Élvezze a megbízható globális vevőszolgálati rendszert.

siemens plc

■ ABB vagy Schneider Electric alkatrészek, globális helyi adaptáció csere.

Az elektromos alkatrészek az ABB-től vagy a Schneidertől származnak, a helyi piacon könnyen megtalálhatóak.

siemens plc, teljesen automata, teljes gyártósor,

■ Németország Siemens PLC, teljesen automatikus, teljes gyártósor, érintőképernyős vezérlés. Egy személy által vezérelhető, hatékony és egyszerűsített működés.

A Darin Machinery a németországi Siemens PLC-t és érintőképernyőket használja a könnyebb kezelhetőség és a csökkentett munkaerőigény érdekében.

érintőképernyős kijelző automatikus hibadiagnózis

■ Érintőképernyős kijelző Automatikus hibadiagnózis

Hiba esetén a Darin Machinery érintőképernyői megjelenítik a releváns információkat, így a problémák gyors diagnosztizálása és megoldása egyszerűvé válik.

24 V-os emberi feszültségű vezérlőszekrények

■ 24 V-os emberi feszültségű vezérlőszekrények

A Darin Machinery vezérlőszekrények 24 V-os biztonságos feszültséggel vannak felszerelve, így a kezelő biztonsága még akkor is biztosított, ha elektromos szivárgás történt.

Schneider légkapcsoló

■ Túláram, túlfeszültség és túlmelegedés elleni védelem, háromszoros védelem

A Darin Machinery háromféle túláram-, túlfeszültség- és túlmelegedésvédőt tartalmaz a gép és a kezelő biztonsága érdekében.

kiváló vágási pontosság

■ Kiváló vágási pontosság és tartósság szervo és görgős vágási technológiával.

A szervo pontosabban követi a vágási méretet, a gördülő vágás nagy szilárdságú termékeket, például marhabőr termékeket vághat, és a vágó nem vágja el a szállítószalagot.

kis fordulási sugár a szállítószalag végén

■ Kis fordulási sugár a szállítószalag végén a simább anyagmozgatás érdekében.

A szállítószalag vége kis fordulási sugárral rendelkezik, ami simábbá teszi az anyagmozgatást.

kompakt szerkezeti kialakítás a könnyű tisztítás és karbantartás érdekében

■ Kompakt szerkezeti kialakítás a könnyű tisztítás és karbantartás érdekében.

Alkatrészei úgy vannak elrendezve, hogy gyorsan szétszerelhetők legyenek, biztosítva a hatékony karbantartást és a higiénikus működést.

élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél 304.

■ Élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acél (304).

A Darin Machinery valamennyi fedőtestje, hálós szalagja és az anyagokkal érintkező alkatrésze élelmiszeripari minőségű 304 rozsdamentes acélból készül, amely kiváló tartósságot és biztonságot biztosít.

Szolgáltatás

MEGBÍZHATÓ HÁZIÁLLAT-ELEDEL-FELDOLGOZÁSI MEGOLDÁSOKAT BIZTOSÍTUNK.

Miért válassza a Darin® Machinery-t?

Teljes kategóriájú intelligens háziállat-tisztítási gép gyártója

A Darin® Machinery a világ vezető állateledel-gyártósorok gyártója. A Darin® teljes ciklusú, egyablakos gyártóberendezés-megoldásokat kínál mindenféle állateledelhez, jutalomfalathoz és állategészségügyi termékhez.

■ Minden gép európai CE jóváhagyással és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik.
■ Több mint 99 országban fut, köztük az USA-ban, Németországban, Japánban, Olaszországban, az Egyesült Arab Emírségekben, Ausztráliában stb.
■ A General Mills, Kelloggs, Melinda, Bill Gates alapítvány és a Wanpi gépipari beszállítója.
■ 290+ találmányi szabadalom és használati mintaoltalmi bejelentés.
■ Államilag minősített high-tech vállalkozás.
■ Az APPA (USA) tagja és az SDPIA egységének alelnöke.
■ Professzionális élelmiszeripari gépgyártó 18 éves tapasztalattal.

Technológia és szabadalom
0 +
Termékválaszték
0 +
Országok Run in
0 +
Évek tapasztalat
0 +
darin gyár

Testre szabott berendezések a kedvtelésből tartott állatok eledelének gyártásának minden szintjére.

Kiterjedt termékkínálatunkban megtalálhatók a száraz, nedves, félnedves és nyers eledelek, valamint a kedvtelésből tartott állatok számára készült finomságok, mint például kekszek, rágcsálnivalók, fogászati rágcsálnivalók, nyersbőrből készült rágcsálnivalók és tréningcukorkák gyártósorai. Ezenkívül különféle élelmiszeripari gépsorokat, puffasztott snack gépeket, energia granola szelet gépeket és támogató berendezéseket kínálunk.

Több mint 99 országban és régióban fut világszerte.

A Darin Machinery berendezései több mint 99 országban és régióban működnek, beleértve az Egyesült Államokat, Németországot, Japánt, Olaszországot, Spanyolországot, Hollandiát, Ausztráliát, Kanadát, Hollandiát, Szaúd-Arábiát, Brazíliát, Mexikót, Indonéziát, Thaiföldet és más országokat. A Darin Machinery világszerte elismert ügyfeleket szolgál ki, köztük a General Millst, a Kellogg's-t és a Bill & Melinda Gates Alapítványt, amelyek a vezető állateledel-beszállítók közé tartoznak. 

darin ügyfél
Darin kiállítás

teljes ciklusú, egyablakos gyártóberendezés-megoldás

Az automatizálást, a minőséget és a szolgáltatást szem előtt tartva, mindig az ügyfelek különböző igényei alapján, a Darin elkötelezett lesz az ügyfelek kielégítő termékkel és teljes életű értékesítés utáni szolgáltatással való ellátása iránt.

GYIK

Gyakran ismételt kérdések

A Rawhide Twisting Line vásárlásakor a következő kérdések érdekelhetik.

A Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően olyan termelési kapacitással rendelkezik, amely a konfigurációtól, az automatizálási szinttől, valamint a formázó- és szárítóállomások számától függően változhat. Íme a standard tartományok:

🔹 Termelési kapacitás

  • Standard kimenet:
    100–200 kg/óra

  • Nagy kapacitású vezeték:
    300–500 kg/óra, különösen többrétegű szárítórendszerek és többszörös formázógépek esetén.

  • Darabokban (hozzávetőlegesen):
    Mivel egy nyersbőrből készült csavart rágóka jellemzően 10–25 grammot nyom:

    • 100 kg/óra ≈ 4000–10 000 db/óra

    • 500 kg/óra ≈ 20 000–50 000 db/óra

🔹 A kimenetet befolyásoló fő tényezők

  1. A rágóka mérete és súlya – A kisebb csavarások növelik az óránkénti darabszámot.

  2. Formázógép konfigurációja – Automata vs. félautomata.

  3. Szárítórendszer kapacitása – A nagyobb szalagos szárítók vagy a többrétegű opciók csökkentik a szűk keresztmetszeteket.

  4. Anyagadagolási sebesség és konzisztencia – Befolyásolja a folyamatos termelési hatékonyságot.

Szeretne, ha ajánlanék egy adott konfigurációt a célkapacitása vagy a piaci kereslete alapján?

Igen, a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor úgy konfigurálható, hogy kezelje sokféle formában és méretben, de a következő fontos szempontokat figyelembe véve:

🔹 Támogatott alakzatok

A sor a következőket képes előállítani:

  • Csavarások – Egyszeres, dupla vagy tripla fonott stílusok

  • Csomók – Csont alakú, összekötött végekkel

  • Tekercsek és rudak – Egyenes vagy tömörített tekercsek

  • Fonatok – 3 vagy 5 szálas szőtt rágókák

  • Lapos chips – Vágó/formázó modullal kombinálva

🔹 Hogyan érhető el az alakváltozatosság?

  1. Cserélhető formák vagy formázófejek

    • Különböző formázóformák telepíthetők az alakzatok közötti váltás érdekében.

    • Automatikus vagy manuális csere a vonal konfigurációjától függően.

  2. Testreszabható vágási hossz

    • Állítható pengebeállítások a csavarások vagy tekercsek hosszának szabályozásához.

  3. Opcionális formázó tartozékok

    • Kiegészítő rendszerek csomózás, fonás, vagy gördülő belefoglalható.

    • Bizonyos formák (például szoros csomók vagy művészi fonatok) megkövetelhetik félautomata vagy kézi rásegítés.

  4. Programozható vezérlők

    • A haladó vonalak tartalmazhatnak PLC/HMI vezérlőrendszerek ahol a különböző alakzatok paraméterei előre beállíthatók és könnyen válthatók.

🔹 Korlátozások, amelyeket szem előtt kell tartani

  • A nagyon összetett, újszerű formák (például szívek, állatok) megkövetelhetik egyedi díszléc vagy kézi beavatkozás.

  • Alakváltozások csökkentheti az áteresztőképességet kicsit, a bonyolultságtól függően.

  • Különböző formákra lehet szükség beállított szárítási idők és páratartalom-szabályozás feldolgozás során.

Szeretne ajánlást kapni egy többféle formájú, rugalmasságra optimalizált zsinórra, vagy egy nagy teljesítményű zsinórra, amely egy vagy két magformára (például fonott rudakra vagy csomózott csontokra) összpontosít?

Az optimális teljesítmény érdekében a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor, a nyersbőr anyag meg kell felelnie bizonyos specifikációk a zökkenőmentes feldolgozás, a megfelelő formázás és az állandó termékminőség biztosítása érdekében.

🔹 Ajánlott nyersbőr anyagspecifikációk

ParaméterSpecifikációs tartományMegjegyzések
Nedvességtartalom18% – 25%Ideális a rugalmassághoz anélkül, hogy túl nedves vagy rideg lenne. A túlszárított nyersbőr megrepedhet; a túl nedves pedig ragadhat.
Vastagság2,0 – 5,0 mmTerméktípustól függően változik. A vastagabb bőrök jobbak a csomózott vagy tartós rágókához.
Szélesség (csíkok)10 – 50 mm (lehet szélesebb és vágható is)A céltermék méretétől függően. A fonott tincsekhez keskenyebb csíkok, a tekercsekhez és a csontokhoz szélesebbek használhatók.
Hossz150 – 600 mmTestreszabható; a hosszabb csíkok nagyobb rugalmasságot biztosítanak az összetett formák kialakításában.
Írja beMarhabőr, bivalybőr vagy disznóbőrA bivalybőr szívósabb; a disznóbőr puhább és emészthetőbb. Válasszon a piaci preferencia alapján.
ElőkészítésTisztított, szőrtelenített, zsírtalanított, fertőtlenítettLehetőleg előkezelt és sterilizált; egyes termékcsaládok áztatási/lágyítási szakaszokat is tartalmaznak.

🔹 További ajánlások

  • EgyenletességA nyersbőrnek következetesen vastagnak és simának kell lennie, hogy elkerülje a képződési problémákat vagy az elakadásokat az automatizált gépekben.

  • ElőáztatásSzáraz bőr használata esetén etetés előtt ajánlott meleg vízben előáztatni (opcionálisan enyhe, élelmiszeripari minőségű lágyítóval).

  • TrimmelésA széleket le kell vágni, hogy elkerüljük a rongyos végeket, amelyek beszoríthatják a hengereket vagy formázhatják a formákat.

Szeretne egy részletes útmutatót a nyersbőr gyártósoron történő felhasználásra való előkészítéséhez, vagy beszerzési ajánlásokat a megfelelő nyersbőr-beszállítók számára?

Igen, kiváló minőségű kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sorok– különösen azokat, amelyeket exportra vagy szabályozott piacokon történő felhasználásra szánnak – jellemzően úgy tervezik és építik, hogy megfeleljenek a kulcsfontosságú követelményeknek. élelmiszeripari minősítések releváns kisállatrágó gyártásÍme, mire számíthat:

Elérhető általános élelmiszeripari tanúsítványok

TanúsítványLeírásRelevancia
CE (európai megfelelőségű)Biztosítja, hogy a gépek megfeleljenek az EU egészségügyi, biztonsági és környezetvédelmi szabványainak.Kötelező az Európai Unióból importált termékek esetében.
FDA (Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala)Az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő anyagoknak FDA-kompatibilisnek kell lenniük (pl. rozsdamentes acél, szalagok).Az Egyesült Államokba történő export esetén érvényes
GMP (helyes gyártási gyakorlat)Higiénikus tervezésre, tisztíthatóságra és nyomon követhetőségre vonatkozó irányelvek.Széles körben elfogadott a globális állateledel-létesítményekben.
ISO 9001 / ISO 22000Minőség- és élelmiszer-biztonsági irányítási rendszerek.Opcionális, de növeli a bizalmat és a megfelelést.

🔹 A termékcsalád főbb élelmiszeripari minőségű jellemzői

  • Élelmiszeripari minőségű 304 vagy 316 rozsdamentes acél minden érintkező alkatrészhez.

  • Higiénikus kialakításLekerekített élek, sima hegesztések és könnyen tisztítható felületek.

  • ÖvanyagokFDA és EU előírásoknak megfelelő PU vagy teflon szalagok.

  • Higiéniai támogatásMosható részek és kivehető alkatrészek a tisztításhoz.

  • Elektromos biztonságCE-tanúsítvánnyal rendelkező elektromos rendszerek megfelelő földeléssel és túlterhelésvédelemmel.

🔸 Fontos megjegyzés

A tanúsítványok lefedettsége a beszállítótól vagy a gyári konfigurációtól függően változhat. Egyes termékcsaládok Alapértelmezés szerint CE-tanúsítvánnyal rendelkezik, de FDA és GMP megfelelőség gyakran igényelnek:

  • Anyagfelhasználásra vonatkozó megfelelőségi nyilatkozat.

  • Opcionális gyári ellenőrzési jelentések vagy auditnaplók.

Segítséget kérne egy olyan vonal kiválasztásában, amelyik FDA és CE előzetes tanúsítvánnyal rendelkezikvagy segítségre van szükséged az előkészületekben megfelelőségi dokumentumok egy exportprojekthez?

Igen, a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor lehet modulárisan konfigurált integrálni a lényeget utóformázási folyamatok mint például szárítás, ízesítés és sterilizálás– akár sorba épített, akár segédrendszerként.

🔹 1. Szárítórendszer integrációja

IGEN – Teljesen integrálható

  • Szárítógép típusok:

    • Többrétegű hálós övszárító (leggyakoribb)

    • Forró levegős keringető sütő

    • Mikrohullámú szárítógép (opcionális, a gyorsabb sterilizálás/szárítás érdekében)

  • Hőmérséklet-tartomány:
    Általában állítható 50°C és 90°C között, a nyersbőr vastagságától és nedvességtartalmától függően.

  • Előnyök:

    • Folyamatos működés szinkronizálva a formázással.

    • Szabályozott páratartalom és légáramlás a repedések és penészesedés megelőzése érdekében.

🔹 2. Ízesítő/Pácoló rendszer integrációja

IGEN – Opcionális integráció

  • Ízesítési módszerek:

    • Szóróbevonó rendszerFolyékony ízesítőt (csirke, marha stb.) permetez részleges vagy teljes száradás után.

    • Dobógép pácoláshozRágótabletták ízesítő oldatban való áztatásához vagy forgatásához a végső szárítás előtt.

  • Megjegyzések:

    • Használja a címet. élelmiszerbiztonságos szivattyúk és tartályok ízesítő folyadékokhoz.

    • Néhány felhasználó az ízesítést részesíti előnyben. sterilizálás után erős aromájáért.

🔹 3. Sterilizáló rendszer integrációja

IGEN – Opcionális és ajánlott

  • Sterilizálási lehetőségek:

    • Mikrohullámú sterilizáló egység

    • UV-sterilizáló alagút

    • Gőzsterilizáló szekrény (offline használatban tömeges kötegekhez)

  • Cél:

    • Iktassák ki a kórokozókat, mint például a Salmonella vagy az E. coli.

    • Kötelező által exportszabályozások (pl. EU, USA).

  • Elhelyezési lehetőségek:

    • Száradás után (ideális esetben).

    • Csomagolás előtt (ha végső felületkezelést alkalmaznak).

🔹 Egyéni munkafolyamat példa

  1. Nyersbőr formázás

  2. Előszárítás / Teljes szárítás

  3. Ízesítő spray vagy pácolás

  4. Végső szárítás

  5. Sterilizálás

  6. Hűtés + Fémdetektálás

  7. Csomagolás

Szeretne segítséget kapni egy komplett gyártósor-elrendezés megtervezésében a kívánt kapacitás és a szükséges modulok alapján? Tudok ajánlani egy konfigurációt.

A Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor elérhető több automatizálási szint, a termelési céloktól, a költségvetéstől, a munkakörülményektől és a kívánt rugalmasságtól függően. Íme a gyakori konfigurációk lebontása:

🔹 1. Teljesen automatikus gyártósor

Ideális közepes és nagyméretű ipari termeléshez

Jellemzők:

  • Automatikus nyersbőr csíkok adagolása

  • Folyamatos formázás (csavarás, hengerlés, opcionális csomózás)

  • Integrált szállítószalag-átvitel

  • Beépített szárítórendszer (többrétegű vagy alagútszárító)

  • Opcionális: automatikus aromaszóró, sterilizáló, fémdetektáló és csomagoló sor

Előnyök:

  • Legnagyobb teljesítmény (akár 300–500 kg/h)

  • Minimális kézi munka (1-2 kezelő csak a felügyelethez)

  • Állandó termékminőség és higiénia

  • Alkalmas exportminőségű gyártásra, szigorú élelmiszerbiztonsági előírások betartásával

Kinek szól:
Nagy állatgyógyászati rágógyárak, OEM exportőrök, nagy volumenű szerződéses gyártók

🔹 2. Félautomata sor

⚙️ Rugalmas kis- és közepes gyártók, illetve egyedi alakú kimenet számára

Jellemzők:

  • Nyersbőr csíkok kézi adagolása

  • Félautomata formázógépek (pl. csavaróhengerek vagy csomózást segítő gépek)

  • A szárítórendszer lehet szakaszos kemence vagy különálló szalagos szárító

  • Opcionális: manuális vagy szakaszos ízesítés és sterilizálás

Előnyök:

  • Alacsonyabb beruházási költség

  • Könnyebb alakváltás és testreszabás

  • Később teljes automatizálásra bővíthető

Kinek szól:
Startupok, niche kisállateledel-márkák, egyedi formájú gyártók

🔹 3. Kézzel rásegített vonal (belépő szint)

👷 Kísérleti gyártáshoz, K+F-hez vagy kis műhelyekhez

Jellemzők:

  • Kézi vágás és formázás

  • Kis asztallap-formázó gépek

  • Szárítás forró levegős sütőben vagy tálcákon

  • Kézzel felvitt ízesítő vagy sterilizáló

Kinek szól:
Kézműves termelők, tesztlaboratóriumok, kis volumenű, külön megrendelésre szállító létesítmények

Összefoglaló táblázat

Automatizálási szintKimenetMunkaerő-szükségletRugalmasságBeruházás
Teljesen automatikus300–500 kg/óraNagyon alacsonyMérsékeltMagas
Félautomata100–200 kg/óraKözepesMagasKözepes
Kézi rásegítésű<100 kg/hMagasNagyon magasAlacsony

Szeretné, ha ajánlanék egy olyan konfigurációt, ami illik az Ön igényeihez? célzott teljesítmény, hely és munkaerő rendelkezésre állása? ROI elemzést is tudok végezni a félautomata és a teljesen automatikus opciók között.

A üzemeltetők száma futtatásához szükséges Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor elsősorban attól függ, automatizálási szint, de a üzem elrendezése, termékválaszték, és hogy a kiegészítő folyamatok (például az ízesítés és a csomagolás) integrálva vannak-e.

🔹 Tipikus kezelői követelmények vonaltípusonként

VonaltípusOperátorokra van szükségMegjegyzések
Teljesen automatikus gyártósor1–2 operátorEgy személy felügyeli a vezérlőpanelt, az anyagadagolást és a formázósort. Egy másik felügyelheti a szárítást, a csomagolást vagy a minőségellenőrzést. Nagyon alacsony munkaerőigény.
Félautomata sor3–5 operátorA gépkezelők kezelik a nyersbőr adagolását, formázását és a szárítóba/szárítóból történő áthelyezését. Rugalmas a különféle formákhoz, de több kézi koordinációt igényel.
Kézzel rásegített vonal5–8 operátorLegmunkaigényesebb. Szükséges a kézi etetéshez, csomózáshoz, szárítótálcák be- és kirakodásához, valamint a kézi ízesítéshez.

🔹 Tipikus szerepkör-lebontás (teljesen automatikus gyártósor)

  • 👨‍💼 1 vonali felügyelő / HMI kezelő

  • 👷 1 anyagmozgató (nyersbőr takarmány + csomagolóterület támogatása)

  • (Választható) 1 minőségellenőr/felügyelő műszak alatt

🔸 Az üzemeltetői igényeket növelő tényezők

  • Gyakori alakváltozások vagy SKU-váltás

  • Kézi csomagolás (szemben az automatikus tasakolás vagy a zsugorfólia használatával)

  • Kötegelt ízesítés vagy offline sterilizálás

  • Kézi csomózás (ha összetett formák nem teljesen automatizáltak)

Szeretne egy munkadíj-becslést és elrendezési tervet egy adott kapacitási cél (pl. 200 kg/óra) alapján? Ki tudom térképezni a kezelői szerepköröket állomásonként egy valós környezetben.

A telepítési hely és elrendezési terv a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor a célodtól függ kapacitás, automatizálási szint, és opcionális modulok (pl. szárítás, ízesítés, sterilizálás, csomagolás).

Az alábbiakban egy szabványos irányelvet talál a térbeli tervezéshez és elrendezéshez, különböző termelési konfigurációk alapján:

🔹 1. Teljesen automatikus gyártósor (300–500 kg/óra)

Ajánlott hely:
Hossz: 25–35 méter
Szélesség: 5–8 méter
Magasság: ≥3,5 méter (többrétegű szárítókhoz szükséges)

Az elrendezés tartalmazza:

  • Nyersbőr csíkadagoló és előáztató terület

  • Formázó szakasz (csavaró/tekercselő/csomózó gépek)

  • Szállítószalag-átviteli rendszer

  • Többrétegű hálós szalagos szárító (15–20 m hosszú)

  • Opcionális modulok: ízesítő permetező, sterilizáló

  • Hűtő szállítószalag

  • Automatikus csomagolóállomás

Ideális nagyméretű gyárakba vagy exportra összpontosító létesítményekbe

🔹 2. Félautomata gyártósor (100–200 kg/óra)

Ajánlott hely:
Hossz: 15–20 méter
Szélesség: 4–6 méter
Magasság: ≥3,0 méter

Az elrendezés tartalmazza:

  • Kézi vagy segített etetési terület

  • Félautomata formázógépek

  • Szalagszárító vagy forró levegős szárítókemence

  • Kézi/automatikus ízesítő állomás

  • Manuális átviteli zóna

  • Csomagolás és fémdetektálás

Rugalmas és skálázható – gyakran moduláris csarnokokban vagy elválasztott műhelyekben telepítve

🔹 3. Kézzel rásegített kötél (<100 kg/óra)

Ajánlott hely:
Hossz: 8–12 méter
Szélesség: 3–5 méter
Magasság: ≥2,8 méter

Az elrendezés tartalmazza:

  • Kézi vágó-/formázóasztalok

  • Szárítószekrény és tálcák egymásra rakásának területe

  • Kis pohár vagy kézi ízesítő állomás

  • Kézi csomagolóasztal

Ideális K+F laboratóriumok, startup létesítmények vagy egyedi megrendelésre történő gyártás számára

📐 Opcionális tervezési zónák

  • Nyersbőr előfeldolgozó terület (áztatás, puhítás, trimmelés)

  • Vízelvezető vagy tisztítási zónák

  • Csomagolóanyag-tárolás

  • Minőségellenőrzés és laboratóriumi terület (opcionális) a csúcskategóriás exporttermeléshez

Szeretnél egy egyedi AutoCAD vagy PDF elrendezés A létesítmény méretei vagy a célkapacitás alapján készíthető rajz? Segíthetek optimalizálni az áramlási vonalat a munkahatékonyság és a higiéniai előírások betartása érdekében.

A Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor közműveket igényel, mint például villamosenergia, víz, és opcionálisan sűrített levegő, az automatizálási szinttől és a kiegészítő moduloktól (szárítók, permetezők stb.) függően. Az alábbiakban egy részletes lebontás látható:

🔹 1. Villamosenergia-követelmények

TételEnergiafogyasztásMegjegyzések
Formázó gép2–5 kWA fejek számától és az automatizálási szinttől függ
Szalagszárító (elektromos fűtés)40–80 kWA nagy szárítógépek energiaigényesek; gázt vagy gőzt használhatnak az áramfogyasztás csökkentése érdekében.
Forró levegős keringető sütő15–30 kWKisebb vagy adagos szárításhoz
Ízesítő permetező / pohár1–2 kWVálasztható
Hűtő szállítószalag1–2 kWVálasztható
Fémdetektor / Autócsomagolás2–4 kWOpcionális kiegészítők

🔌 Teljes teljesítményterhelés (teljesen automatikus sor):
~60–100 kW, a moduloktól és a fűtési módtól függően
🔌 Feszültség380V, 50/60Hz, 3 fázisú (ipari gépek szabványa)

🔹 2. Vízigény

HasználatBecsült fogyasztásMegjegyzések
Nyersbőr áztatás / lágyítás300–600 liter/napA tétel méretétől és a bőr nedvességtartalmától függ
Gépi tisztítás / fertőtlenítés200–400 liter/napNaponta szükséges a higiénia érdekében
Opcionális gőzsterilizáló200–500 liter/adagHa integrált

💧 VízminőségA nyersbőr áztatásához és tisztításához tiszta ivóvíz vagy szűrt kútvíz elfogadható.

🔹 3. Sűrített levegőre vonatkozó követelmények (ha alkalmazható)

BerendezésekNyomásÁramlási sebesség
Pneumatikus vágók / csomózók / permetezők0,6–0,8 MPa0,3–0,6 m³/perc
Levegővel hajtott csomagoló- vagy kidobóberendezésekVálaszthatóSzükség szerint

🛠️ Kompresszor ajánlás:
5,5–11 kW-os légkompresszor (csavaros) légszárítóval + 0,6 m³-es légtartállyal

🔸 Energiaoptimalizálási tippek

  • Használja a címet. gáz- vagy gőzfűtés szárítógépekhez az elektromos terhelés csökkentése érdekében.

  • Hasznosítsa újra a forró levegőt a keringtető rendszerekben az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

  • Használja a címet. napkollektoros előfűtés vagy hővisszanyerés ha fenntartható rendszerre törekszünk.

Szeretne egy személyre szabott közműelrendezési útmutató vagy egy teljesítményterhelési lista benyújtani az üzem mérnöki csapatának? Segíthetek a szárítórendszer helyi energiaköltség-struktúrához (elektromos vs. gáz) való illesztésében is.

Igen, a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor abszolút lehet márkás formákkal vagy egyedi terméktervekkel testreszabva hogy segítsen neked fejlődni egyedi, a piacon megkülönböztethető kisállat-rágók saját márkanév alatt.

🔹 Testreszabási lehetőségek

Testreszabási típusLeírásMegjegyzések
Márkás formák (logó dombornyomás)Egyedi formák készíthetők a dombornyomáshoz márkanév, logó, vagy minta közvetlenül a rágóra a formázás során.Precíziós CNC szerszámgyártást igényel. Általában minimális rendelési mennyiség érvényes.
Egyedi formák (csontok, csillagok, csavarások stb.)Formázóformák és formázó matricák készíthetők nem szabványos formák—fonatok, csomózott csontok, cukorpálca-csavarások, ünnepi témák.Ideális szezonális termékcsaládokhoz vagy saját márkás innovációhoz.
Méret testreszabásaA csavarások és tekercsek hossza, szélessége és átmérője a márkád mérettáblázatának megfelelően konfigurálható.Hasznos „kistestű kutyáknak”, „kölyökkutyáknak” vagy „hosszan tartó” rágási változatokhoz.
Szín-/Ízbevonat zónákA permetezőrendszerek beállíthatók több ízű vagy csíkos színes minták folyékony bevonatokkal.Vizuális vonzerőt és márkaépítési rugalmasságot biztosít.
Csomagolási kompatibilitásA végtermék méretei testreszabhatók meghatározott tasak- vagy tálcaméretek kiskereskedelmi forgalomba hozatalra kész kimenethez.Opcionális integráció az automatikus csomagolósorokkal.

🛠️ Hogyan készült

  1. Ön biztosítja rajzok, minták vagy 3D modellek.

  2. A gyártó gyártja egyedi CNC gravírozott formák (csavarfejek, csontprés formák stb.).

  3. A formákat a formázógépre szerelik, majd illeszkedés és kimenet szempontjából tesztelik.

  4. Az alaknak megfelelően beállítják az adagolási szélességet, a formázási feszültséget és a száradási időt.

🔸 Egyedi formák átfutási ideje

  • Tervezés + Mérnöki munka: 5–10 munkanap

  • Penészgyártás10–15 munkanap

  • Tesztelés és vonalbeállítás3–5 munkanap

  • Teljes idő~20–30 nap a bonyolultságtól függően

Szeretne segítséget nyújtani a tervezésben? egyedi termékcsalád Logóval vagy egyedi formákkal saját márkás termékekhez? Segíthetek a tervezési folyamatban, a formakompatibilitás ellenőrzésében és a költségbecslésben.

A komplett kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően egy moduláris rendszer, ahol minden egység a gyártási folyamat egy meghatározott szakaszát kezeli – a nyersbőr előkészítésétől a kész rágókig. Az alábbiakban a folyamat részletes lebontását láthatjuk. standard és opcionális alkatrészek a teljes feldolgozó sor csomagjában benne foglaltatik:

🔹 Standard alkatrészek mellékelve

KomponensFunkcióMegjegyzések
1. Nyersbőr csíkvágóA nyersbőr lapokat egyenletes csíkokra vágja.Állítható szélesség (10–50 mm), kézi vagy automatikus adagolás.
2. Áztató/lágyító tartályA nyersbőr csíkokat formázás előtt meglágyítja a hajlékonyság érdekében.Rozsdamentes acél tartály; opcionális fűtő- vagy keverőrendszer.
3. Csavaró/hengerlő gépAutomatikusan rudakká sodorja vagy tekerje a csíkokat.Kapható egy- vagy többfejes modellekben; állítható alak és hosszúság.
4. Préselőegység (opcionális)Összenyomja vagy kidomborítja a rágnivalót (pl. csontok, logó).Csomós csontokhoz vagy márkás mintákhoz használják.
5. Szállítószalag-átviteli rendszerA terméket a formázási vonalról a szárítósorra mozgatja.Élelmiszeripari minőségű szalagok; teljesen automatizált.
6. SzárítórendszerBiztonságos nedvességtartalomra szárítja a rágógumikat.Többrétegű hálós szalagos szárító vagy forró levegős keringtetésű sütő.
7. Hűtő szállítószalagLehűti a rágótablettákat ízesítés vagy csomagolás előtt.Megakadályozza a páralecsapódást és a romlást.
8. Elektromos vezérlőszekrény (PLC + HMI)Központi vezérlés a gyártósor sebességéhez, hőmérsékletéhez, időzítőihez és riasztásaihoz.Érintőképernyős panel előre beállított programokkal.

🔸 Opcionális összetevők (kibővített funkciókhoz szükséges kiegészítők)

KomponensFunkcióMegjegyzések
9. CsomózógépSegíti a csomós nyersbőr csontok kialakulását.Félautomata vagy kézi rásegítésű.
10. Fonógép3 vagy 5 szálas fonott rágópálcákat képez.Prémium rágókanálokhoz.
11. Ízesítő rendszer (szórófejes vagy poháros)Csirke/marha ízesítésű vagy emésztett bevonattal ellátható.Beépített permetező vagy adagolható forgódobos keverő.
12. Sterilizáló egységElpusztítja a csomagolás előtti baktériumokat (E. coli, Salmonella).Mikrohullámú, UV vagy gőz alapú opciók.
13. FémdetektorA fémszennyeződést a végső csomagolás előtt észleli.Biztosítja az exportbiztonsági előírások betartását.
14. Automatikus csomagológépLeméri, zacskózza, lezárja és kódolja a végterméket.Cipzáras tasakokat, párnazsákokat vagy zsugorfóliát támogat.

📦 Csomag kézbesítési formátum

  • Gépeket szállítanak modulárisan összeszerelt vagy részben szétszerelve a következőkkel:

    • Teljes kapcsolási rajzok

    • Elrendezési rajzok

    • Használati útmutató és karbantartási utasítások

    • Alkatrészkészlet (szíjak, érzékelők, O-gyűrűk, kenőanyagok)

Szeretnél egy kulcsrakész árajánlat beleértve az összes modult egy adott teljesítményhez (pl. 200 kg/h gyártósor ízesítéssel + automatikus csomagolással)? Én is tudok javasolni egy elrendezési ábra az Ön létesítményéhez igazítva.

A Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor felhasználásával épül fel kiváló minőségű, élelmiszerbiztonságos anyagok hogy megfeleljen az állateledel-gyártás higiéniai előírásainak, és biztosítsa a hosszú távú, korrózióálló működést.

Íme egy részletezés a kulcsfontosságú anyagok a teljes sorban használatos:

🔹 Elsődleges építőanyagok

Komponens területAnyagSpecifikációMegjegyzések
Kapcsolattartó alkatrészek (görgők, formázóegységek, tartályok, csúszdák)304-es rozsdamentes acélÉlelmiszeripari minőségű, korrózióállóÉlelmiszeripari gépek szabványa; biztonságos a nyersbőrrel való érintkezés esetén
Opcionális fejlesztések (zord környezeti körülményekhez vagy fertőtlenítéshez)316-os rozsdamentes acélNagyobb korrózióállóságErős tisztítószerek használata vagy párás helyen történő munkavégzés esetén ajánlott.
Gépváz és szerkezeti tartók304-es rozsdamentes acél vagy Szénacél + porbevonatNéhány költséghatékony modell bevonatos szénacélt használhat az érintkezésmentes alkatrészeken
Szalagok (szállítószalag és szárító)Élelmiszeripari minőségű PU, Teflon (PTFE) háló, vagy SUS 304 hálóHőálló, FDA-kompatibilisA választás a szárítási módszertől és a hőmérséklettől függ.
Elektromos szekrény ház304-es rozsdamentes acél vagy porszórt acélIP54–IP65 védettségVédi a portól, a nedvességtől és a tisztítószerektől
Csapágyak és tengelyekKrómacél vagy SUS 304Zárt típusÉlelmiszerbiztonságos, zsírozható kialakítás
Permetező fúvókák / Ízesítő egységekSUS 316 vagy FDA minőségű műanyagNem korrozívKülönösen akkor, ha az aroma savakat vagy olajokat tartalmaz.

🔸 Anyagok által alátámasztott tanúsítványok

  • FDA és EU megfelelőség (anyaggal való érintkezés biztonsága)

  • CE tanúsítás (villamos és szerkezeti biztonság)

  • GMP/HACCP kompatibilitás (higiénikus kivitelezés)

🧼 Higiéniai szempontok

  • Hegesztések vannak sima és polírozott a baktériumok elszaporodásának megakadályozására.

  • A felületeket úgy tervezték, hogy lekerekített élek és minimális holt sarkok a könnyű tisztítás érdekében.

  • Sok alkatrész levehető vagy felhajtható lemosáshoz és karbantartáshoz.

Szeretné pontosítani SUS 316 frissítések fokozott korrózióvédelemért, vagy szerezzen be egy anyagkövetési lap tanúsítási célokra (különösen FDA vagy EU auditokhoz)?

Igen, helyszíni telepítés és kezelői képzés jellemzően benne foglaltatik (vagy kiegészítő szolgáltatásként elérhető) vásárlásakor Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor, különösen jó hírű gyártóktól vagy kulcsrakész megoldásokat szállítóktól.

A szolgáltatás felépítése általában a következő:

🔹 1. Helyszíni telepítési szolgáltatás

A legtöbb közepes és nagy volumenű megrendelésben benne van (különösen a teljes sorok)

Mit tartalmaz:

  • Gép kirakodásának irányítása és pozicionálása

  • Elektromos és közműcsatlakozási segítség

  • Teljes mechanikai összeszerelési ellenőrzés

  • Kalibrálás és tesztfuttatás valódi nyersbőrrel

  • Paraméterbeállítás formázáshoz, szárításhoz és átvitelhez

Technikusi támogatás:

  • 1–2 mérnököt küldtek ki a helyszínre 5–10 munkanap, a vonal bonyolultságától függően.

  • Helyi szálloda + étkezés + tolmács (általában a vevő intézi).

  • Az oda-vissza repülőjegy gyakran benne van az árban, vagy külön kerül feltüntetésre.

🔹 2. Kezelői képzés

Mindig benne van

Képzési fedezetek:

  • Gépkezelés és kezelőpanel kezelése (PLC/HMI)

  • Termékváltások (pl. méret/forma váltása)

  • Napi takarítási és higiéniai protokollok

  • Megelőző karbantartási rutinok

  • Gyakori problémák elhárítása

Edzésformátum:

  • Helyszíni vizsgálat üzembe helyezés alatt és után

  • Gyakorlati foglalkozások a saját csapatoddal

  • Választható: Távoli továbbképzés videón keresztül a kezdeti telepítés után

🔸 Opcionális távoli támogatás

  • Videós telepítési útmutatók és kézikönyvek

  • Online képzési modulok további személyzetért

  • Élő videó hibaelhárítása a gyári mérnökökkel

🧾 Költségösszefoglaló (Tipikus)

  • 🔧 Telepítés és képzésGyakran a teljes sorárban benne van

  • ✈️ Mérnöki utazásKülön számlázható, vagy előre beépítve is.

  • 🏨 Helyi szállásÁltalában a vevő felelőssége, kivéve, ha másképp tárgyalták.

Szeretne egy minta telepítési ütemtervet és egy képzési ellenőrzőlistát a kezelő betanításához? Kétnyelvű, az Ön üzemére szabott SOP (Standard Operating Procedure) formátumot is tudok biztosítani.

A standard átfutási idő a gyártás és szállítás egy Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően a következők között mozog:

🔹 Átfutási idő áttekintése

Vonaltípus / -méretGyártási időSzállítási idő (tengeren)Teljes átfutási idő
Standard félautomata sor25–30 munkanap15–30 nap (kikötőtől kikötőig)40–60 nap
Teljesen automatikus gyártósor (egyedi)35–45 munkanap20–35 nap (helyszíntől függően)55–75 nap
Egyedi formákkal vagy kiegészítőkkel+10–15 nap pluszKomplexitás szerint változik

🔸 Mi befolyásolja az átfutási időt

  • Testreszabás (márkás formák, speciális formák, kiegészítő modulok, mint például ízesítés, csomagolás)

  • Rendelési sor (a forgalmas időszakok, mint például az első negyedév vagy közvetlenül az állatbemutatók előtt, késéseket okozhatnak)

  • Csomagolási módszer (konténer vs. LCL)

  • Célország (kikötői távolság, vámhatékonyság)

🔹 Tipikus idővonal-lebontás (Teljesen automatikus vonalpélda)

  1. 1–5. napSzerződés aláírva, előleg beérkezett

  2. 6–35. napStandard alkatrészek és modulok gyártása

  3. 36–45. napÖsszeszerelés + gyári tesztüzem (FAT)

  4. 46–50. napVégső fizetés, csomagolás és szállítás megszervezése

  5. 51–75. nap: Óceáni szállítás + vámkezelés + helyszíni telepítés

🔸 Opcionális szolgáltatások, amelyek felgyorsíthatják a kézbesítést

  • Elsőbbségi termelési hely (felár ellenében elérhető)

  • Sürgős alkatrészek légi szállítása (drágább, de gyorsabb)

  • Helyi ügynök vagy raktári támogatás (ha a régiójában a szolgáltató kínálja)

Szeretne egy mintát? gyártási és szállítási ütemterv a célállomási kikötőhöz igazítva (pl. Hamburg, Rotterdam, Los Angeles stb.)? Azt is tudom tanácsolni, hogyan lehet a szállítást összehangolni a helyszín előkészítésével és a közműszolgáltatásra való felkészüléssel.

A Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor gondosan becsomagolva és kiszállítva a biztonságos megérkezés, a zökkenőmentes kirakodás és az egyszerű telepítés biztosítása érdekében a telephelyén. Íme egy részletes magyarázat a következőkről: szabványos csomagolási és szállítási módok:

🔹 1. Csomagolási módszer

Komponens típusaCsomagolási stílusJellemzők
Formázó, vágó, préselő egységekFertőtlenítésmentes faládákÜtésálló, nedvességálló, ISPM 15 szabványnak megfelelő exportra
Szárítórendszer (szalagos szárító vagy sütő)Műanyag fóliacsomagolás + acélkeret / fa raklapNagyméretű alkatrészekhez, amelyek meghaladják a láda méretét
Elektromos szekrények és érzékeny alkatrészekFaládák + antisztatikus/páramentesítő csomagolásVédett a rezgés, por és nedvesség ellen
Kis szerszámok, kézikönyvek, alkatrészekSzerszámosláda vagy dobozLádába helyezve vagy a főgépekkel együtt szállítva

✅ Minden eset alkatrészek nevével, kezelési utasításokkal és súlyspecifikációkkal ellátva a hatékony kirakodás és telepítés érdekében.

🔹 2. Konténer rakodása és térfogata

VonaltípusKonténerkövetelményMegjegyzések
Félautomata gyártósor (100–200 kg/h)1 × 20 lábas vagy 1 × 40 lábas konténerA szárító méretétől és a hozzáadott moduloktól függően
Teljesen automatikus gyártósor (300–500 kg/h)1×40 lábas központi konténer (néha 2×40 lábas főhadiszállás összetett beállításokhoz)A szárító és formázó egységek külön töltődnek be
Kiegészítő modulok (automatikus csomagológép, sterilizáló)Szükség lehet további LCL vagy teli konténerMennyiség és szállítási költséghatékonyság alapján rakodva

🔧 Minden felszerelés előkészítve egyszerű kicsomagolás és padlóelrendezés összeszerelése a célállomáson.

🔸 Szállítási lehetőségek

  • 🌊 Tengeri szállítás (FCL vagy LCL) – A leggyakoribb és legköltséghatékonyabb

  • ✈️ Légi úton (sürgős kis modulok vagy pótalkatrészek esetén)

  • 🚛 Belföldi szállítás (szükség esetén vámraktárba vagy konszolidációs központba)

📦 Kiegészítő szolgáltatások

  • 📷 Szállítás előtti fotó- vagy videójelentés (a csomagolás és a teljesség ellenőrzéséhez)

  • 🧾 Teljes csomaglista + fuvarlevél + HS-kódok a zökkenőmentes vámkezelésért

  • 🏷️ Vonalkód vagy QR-kód címkézés raktárkezelési ládákon

Szeretnél egy konténerrakomány-terv, csomaglista minta, vagy ajánlásokat a következőkre vonatkozóan szállítmányozási partnerek a célkikötőjébe? Meg tudom becsülni fuvarköltség az Ön Incoterms (FOB/CIF/DDP) alapján.

A standard jótállási időszak a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően a következő:

🔹 Jótállási időszak

12 hónap tól:

  • A dátum szállítmány, vagy

  • A dátum sikeres üzembe helyezés (ha a helyszíni telepítés is benne van az árban), attól függően, hogy melyik következik be előbb.

🛡️ A kiterjesztett jótállási lehetőségek (akár 24 vagy 36 hónap) gyakran kérésre vagy szervizszerződések keretében érhetők el.

🔹 Amit a garancia fedez

Lefedettségi területTartalmazzaMegjegyzések
Alapvető mechanikai alkatrészek (görgők, tengelyek, formák, fogaskerekek)✅ IgenTörésre, anyaghibákra és rendellenes kopásra is kiterjed
Elektromos alkatrészek (motorok, PLC-k, inverterek, érzékelők)✅ IgenMárkás alkatrészeket is tartalmaz, mint például a Siemens, Omron, Delta stb.
Vezérlőrendszer (PLC/HMI)✅ IgenSzoftverhibák, beleértve a panel meghibásodásait is
Hegesztés és szerkezet✅ IgenKeretdeformáció, hegesztési repedések lefedve
Alkatrészcsere munkadíja✅ Igen (ha távolról vagy gyári technikus végzi)A helyszíni munkadíj benne foglaltatik, ha telepítési szolgáltatást vásárol
Alkatrészek szállítási költsége❌ Általában nem tartalmazzaA vevő fizeti a szállítási költséget; az alkatrészek ingyenesek, ha garancia van rájuk.

🔸 Mire nem vonatkozik a fedezet

  • Fogyóeszközök (szíjak, teflonháló, tömítések, vágópengék)

  • A következő okból eredő károk:

    • Nem megfelelő üzemeltetés vagy karbantartás

    • Jogosulatlan módosítások

    • Vis maior (víz, tűz, túlfeszültség)

  • Leállási veszteségek (bár távoli hibaelhárítást is kínálnak)

🔧 Garancia utáni támogatás

  • Élettartamra szóló műszaki támogatás

  • Alkatrészek gyári áron kaphatók

  • Távoli diagnosztika videón vagy online chaten keresztül

  • Választható: Éves karbantartási csomagok

Szeretnél egy jótállási jegy sablon, vagy segítséget nyújtani egy kiterjesztett támogatási fedezetre vonatkozó szolgáltatási szintű megállapodás (SLA) kidolgozásában? Példákat is tudok adni a géppel szállított tipikus pótalkatrész-készletekre.

Igen, a legtöbb professzionális gyártó a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor támogatják a termékmintákat vagy a próbatételek tesztelését mielőtt leadná a végleges megrendelést. Ez kiváló módja a termékminőség, a gép teljesítményének és az alakzat kompatibilitásának megerősítésére.

🔹 Minta- és próbatámogatási lehetőségek

OpcióLeírásMegjegyzések
Ingyenes termékmintákA gyár küldhet előre gyártott kutyarágók (pl. csavarások, tekercsek, csontok) a meglévő sorukon.Jó a minőség, a méret, a textúra és a piaci megfelelőség ellenőrzésére.
Próbatétel a saját nyersbőrével/mintájávalSzállíthatsz a nyersbőr anyagod vagy a tervrajzaid, és a gyár egy kis próba minták előállításához.Segít validálni az alakkompatibilitást és a száradási viselkedést.
Helyszíni próbaüzem (gyárlátogatás)Meglátogatod a gyárat, és tanúja leszel egy élő demó vagy egy tesztüzem a termékspecifikációid használatával.Ideális a formázási pontosság és a folyamatstabilitás megerősítéséhez.
Online videós demó egyedi mintávalA gyár lefuttatja az Ön egyedi formáját vagy nyersbőr típusát, és elküldi Önnek a videó + kimeneti minták.Gyorsabb és olcsóbb, mint a személyes látogatás. Gyakran ingyenes.

🔸 Általános próbaverziós szolgáltatások

  • Teszt csavarási szorosság, tekercs átmérője vagy fonat szilárdsága

  • Ellenőrizze a címet. száradási idő és végső nedvességtartalom

  • Mintavételezés beviteli értékkel vagy anélkül ízesítő bevonat

  • Érvényesít egyedi formák vagy dombornyomás

📦 Mintaszállítás

  • Minta rágók, amelyeket általában a következő szállít DHL, FedEx vagy EMS

  • Az egyedi öntőforma próbaköltségei a végleges megrendeléskor visszatéríthetők.

🛠️ Értékesítés előtti tesztelési előny

  • A termék teljesítményének megerősítése a befektetés előtt

  • Segít a gép konfigurációjának véglegesítésében (pl. csavarfejek száma, szárító mérete)

  • Bizalmat épít a vásárló és a gyártó között

Segítenék megszervezni egy egyedi termékminta próba, adjon meg egy anyagbeküldési ellenőrzőlista, vagy tervezetet készít minta próbamegállapodás hogy levédje a formatervezését?

Igen, egy jó hírű beszállítója a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor akarat teljes dokumentációt biztosít a szállítási csomag részeként. Ezek a dokumentumok elengedhetetlenek a telepítés, üzemeltetés, karbantartás, megfelelőség és hibaelhárítás.

📄 Standard dokumentáció mellékelve

DokumentumtípusTartalmazzaCél
Felhasználói kézikönyv / Kezelési útmutatóIgenLépésről lépésre útmutató az egyes modulok kezeléséhez (formázás, szárítás stb.)
Elektromos kapcsolási rajzok / Bekötési rajzokIgenAz összes elektromos alkatrész, vezérlőpanel, motormeghajtó, PLC és érzékelőkábelezés részletes elrendezése
P&ID (Csővezeték- és műszerrajz)Igen (ha alkalmazható)Feltéve, ha a sor tartalmazza pneumatikus, gőz-, víz- vagy ízesítő permetező rendszerek
Telepítési elrendezési rajzokIgenMegjeleníti az ajánlott távolságot, a közműhozzáférést és az áramlási vezeték konfigurációját
AlkatrészlistaIgenA mellékelt és opcionális alkatrészek teljes listája cikkszámokkal
Karbantartási ütemterv és ellenőrzőlistaIgenLefedi a kenés, szíjfeszítés, tisztítás és a kopóalkatrészek cseréjének ütemtervét
Anyagtanúsítványok (pl. SUS 304/316)Igen (kérésre)Az FDA, CE vagy GMP követelményeknek való megfelelés érdekében
PLC/HMI program biztonsági mentéseIgenElőre USB-re feltöltve vagy biztonságos letöltéssel elküldve helyreállítás céljából
Megfelelőségi tanúsítvány (CE/FDA/GMP)Igen (konfigurációtól függően)Exporthoz vagy vámkezeléshez szükséges

🔸 Formátum

  • Nyomtatott papír alapú példányok + USB flash meghajtó (standard)

  • Digitális PDF vagy DWG fájlok e-mailben elküldhetők az előzetes tervezéshez

  • Kétnyelvű változatok (pl. angol + kínai) elérhető

🛠️ Opcionális támogatási dokumentumok

  • Képzési SOP-k (Standard működési eljárások)

  • IQ/OQ validációs dokumentumok (ha szabályozott létesítményekben használják)

  • Gyári Átvételi Teszt (FAT) jelentés

  • Vezetékek színkódjának jelmagyarázata és a vezérlőszekrény elrendezése

Szeretne egy mintát? dokumentumindex vagy egy felhasználói kézikönyv vagy elektromos kapcsolási rajz előnézetét egy valós rendelésből? Segíthetek egy vázlat elkészítésében is. műszaki dokumentáció ellenőrzőlista hogy belefoglalja az adásvételi szerződésébe.

A standard válaszidő mert műszaki támogatás a telepítés után Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően nagyon gyors, különösen, ha a beszállító dedikált értékesítés utáni szolgáltatást kínál. Így működik általában:

🔹 Műszaki támogatás válaszideje

Támogatás típusaVálaszidőElérhetőség
Távoli támogatás (online/telefonon/videón)12–24 órán belül (sürgős esetekben gyakran 2–6 órán belül)A hét minden napján, különösen a telepítést követő első 3-6 hónapban
E-mailes technikai kérdések24 órán belülNem sürgős kérdések, dokumentációs kérések esetén
Alkatrész-támogatásÁrajánlat 1-2 munkanapon belülSürgős alkatrészekhez expressz szállítást kínálunk
Helyszíni mérnöki kiszállás🚀 3–7 napon belül (nemzetközi)Az utazási idő a vízumtól, a repülőjegyek elérhetőségétől és a helyszíntől függően változhat.

🔸 Támogatási csatornák

  • 📞 24 órás telefonos ügyfélszolgálat

  • 💬 Élő chat / WhatsApp / WeChat / Skype

  • 🎥 Videós hibaelhárítás Zoomon vagy Teamsen keresztül

  • 📧 E-mail jegykezelő rendszer

  • 🛠️ Helyi ügynöki támogatás (kiválasztott országokban)

🔧 Gyakori távoli támogatási szolgáltatások

  • PLC vagy HMI paraméterek visszaállítása

  • Hibakód diagnosztika

  • Mechanikus elakadásvezérlés (pl. nyersbőr adagolási problémák)

  • Távoli programfrissítések vagy biztonsági mentés visszaállítása

  • Megelőző karbantartási útmutató

🧾 Az értékesítés utáni megállapodás a következőket tartalmazhatja:

  • Ingyenes támogatás a jótállási időszak alatt

  • Elsőbbségi válasz 6–12 órán belül regisztrált felhasználók számára

  • Éves szervizcsomag ütemezett videós ellenőrzésekkel

Szeretne egy mintát? értékesítés utáni támogatási szabályzat, a alkatrész igénylőlap, vagy egy szolgáltatási válaszmegállapodás sablon, amit bele kell foglalni az adásvételi szerződésbe?

Alkatrészek a következőhöz: Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően gyors szállításra elérhető, és bizonyos esetekben, helyben raktáron a beszállító globális jelenlététől vagy partnerhálózatától függően.

Íme egy részlet arról, hogy mire számíthat:

🔹 Alkatrészek elérhetősége

Alkatrész típusaKészlet állapotaMegjegyzések
Standard kopóalkatrészek (szíjak, pengék, tömítések, érzékelők)Raktáron a gyárbanGyors légi szállításra kész (DHL/UPS/FedEx) 1–3 napon belül
Kritikus elektromos alkatrészek (PLC, HMI, inverter, motor)Gyári készlet vagy harmadik féltől származó gyors beszerzésMárkás alkatrészek (pl. Siemens, Delta, Omron) gyors beszerzése, ha nincsenek raktáron
Egyedi formák vagy formázófejek⚠️ Rendelésre készültGyártási idő 7-15 munkanap a bonyolultságtól függően
Nagy modulok vagy nem fogyóeszközök⚠️ Általában rendelésre készülTengeren vagy légi úton szállítjuk, sürgősségtől függően

🔸 Szállítási lehetőségek

  • ✈️ Expressz légi3–7 nap világszerte (DHL, UPS, FedEx)

  • 🚢 Tengeri áruszállításNagyméretű tárgyak (szárítógépek, szekrények) esetén – 20–40 nap

  • 🛒 Helyi ügynök/raktári támogatásElérhető bizonyos régiókban (érdeklődjön a szállítónál)

🔧 Alkatrészkészlet (a termékkel együtt)

A legtöbb beszállító tartalmaz egy kezdőkészlet nagy kopásnak kitett alkatrészekből, amelyek gyakran tartalmaznak:

  • Szállítószalag alkatrészek

  • Formázógép gumihengerek vagy tömítések

  • Teflon háló (szárítóhoz)

  • Vágópengék

  • Végálláskapcsolók / érzékelők

  • Zsír / olaj

📦 Ajánlott gyakorlat

  • Kérjen egy ajánlott alkatrészek listája 6–12 hónapos működés esetén.

  • Tartsa meg kritikus alkatrészek a helyszínen az állásidő elkerülése érdekében, különösen exportálás vagy távoli helyszínek esetén.

Szeretne segítséget nyújtani egy pótalkatrész-készlet ellenőrzőlista vagy egy előre betöltött karbantartási eszközkészlet az Ön termelési kapacitásához igazítva? A tárgyalásokban is segíthetek ingyenes alkatrészcsomagok a géprendelés részeként.

Igen, távoli hibaelhárítás és szoftvertámogatás vannak biztosan elérhető a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor, különösen, ha a vonal modern berendezéssel van felszerelve PLC + HMI vezérlőrendszer (ami a közép- és felsőkategóriás modelleknél alapfelszereltség).

🔹 Távoli hibaelhárítási támogatás

JellemzőElérhetőségLeírás
Valós idejű videótámogatás✅ IgenWhatsAppon, Zoomon, WeChaten vagy Teamsen keresztül – a diagnosztika és a gyors megoldások során végigvezeti az operátort.
Hibakód elemzés✅ IgenHa a HMI hibákat mutat (pl. motor túlterhelés, hőmérsékleti riasztások), a technikusok a képernyőképek vagy videók alapján tanácsot adhatnak.
Élő programozási segítség✅ IgenParaméterek (sebesség, hőmérséklet, időzítés) beállításához vagy a gyári beállítások visszaállításához HMI-n keresztül.
Lépésről lépésre PDF/videó útmutatók✅ IgenGyakori hibaelhárítási feladatokhoz küldték, mint például szíjbeállítás, érzékelő beállítása vagy szerszámcsere.

🔹 Szoftver- és PLC/HMI-támogatás

FunkcióLeírás
Távoli programfrissítésA PLC logika vagy a HMI interfész frissíthető USB-n, SD-kártyán vagy távoli kapcsolaton (TeamViewer vagy VNC) keresztül.
Biztonsági mentési és helyreállítási fájlokTelepítéskor vagy kérésre biztosítjuk az eredeti gyári beállítások visszaállításához.
Egyéni paraméterek átprogramozásaHa terméktípust vált (pl. sodrás → csomózás), a szoftver távolról is frissíthető.

🖥️ Általános PLC márkák támogatásaSiemens, Delta, Mitsubishi
📱 HMI márkákWeinview, Siemens, Kinco

🔧 Távoli támogatás követelményei

  • Internetkapcsolat a vezérlőpulton (vagy a közeli laptopon/táblagépen)

  • Fotók/videók a gép paneljéről és a hibaállapotról

  • Sorozatszám vagy gépazonosító referenciaként

🛡️ Előnyök

  • Jelentősen csökkenti az állásidőt

  • Elkerüli az utazási költségeket kisebb problémák esetén

  • Hosszú távú használhatóságot és rugalmas termelésváltást biztosít

Szeretne egy ellenőrzőlistát ajánlott távoli diagnosztikai eszközök a telephelyén tartandó, vagy egy minta támogatási kérelem űrlap sablon a műszaki csapattal való strukturált kommunikációhoz?

A ajánlott karbantartási ütemterv a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor úgy tervezték, hogy biztosítsa optimális teljesítmény, hosszú élettartam, és egyenletes termékminőségAz alábbiakban részletesen ismertetjük napi, heti, havi és negyedéves karbantartási ellenőrzőlista termelési környezetre szabva.

🔹 🗓️ Napi karbantartás (minden műszakban)

KomponensFeladatMegjegyzések
Egységek kialakításaTörölje le a görgőket és a formákat élelmiszerbiztonsági kendővelMegakadályozza a nyersbőr felhalmozódását és elakadását
SzállítószalagokEllenőrizze törmelék, sérülés vagy eltolódás szempontjábólTisztítsa meg meleg vízzel vagy jóváhagyott tisztítószerrel
Szárítógép (hálós szalag vagy sütő)Távolítsa el a látható maradványokat; ellenőrizze a kipufogónyílásokatHasználat után naponta tisztítsa meg a hálót vagy a tálcákat
Vezérlőpanel (HMI/PLC)Törölje le a képernyőt, ellenőrizze a riasztásokatNaplózza a hibaüzeneteket áttekintés céljából
Kenési pontok (kis igénybevétel)Ellenőrizze a mozgó alkatrészeket (vezetősínek, láncok)Szükség esetén használjon élelmiszeripari minőségű zsírt

🔹 🗓️ Heti karbantartás

KomponensFeladatMegjegyzések
Csavaró/nyomó mechanizmusCsapágyak, tömítések, beállítás ellenőrzéseÁllítsa be vagy húzza meg a laza szerelvényeket
Érzékelők és végálláskapcsolókTesztfunkciókTisztítsa meg a fotocellákat vagy a közelségérzékelőket
Szárítóventilátorok és fűtőelemekTisztítsa meg a szellőzőnyílásokat, ellenőrizze a túlmelegedés jeleitHúzza meg a laza csatlakozókat
Sűrített levegős rendszer (ha van)Engedje le a levegőtartály nedvességét; ellenőrizze a nyomástEllenőrizze a szűrőket és a tömlőket szivárgás szempontjából

🔹 🗓️ Havi karbantartás

KomponensFeladatMegjegyzések
Sebességváltók és motorokEllenőrizze az olaj-/zsírszintet; figyeljen a zajokraKenje újra a gyártó előírásai szerint
Elektromos szekrényPor eltávolítása, csatlakozók meghúzásaHasználjon antisztatikus kendőt; ellenőrizze, hogy nincs-e hőkárosodás
Ízesített szórófej / pohár (ha van)Mélytisztító tartályok és fúvókákEltömődés és ízszennyeződés megelőzése
Fémdetektor / Automatikus csomagoló (ha van)Kalibráció ellenőrzése tesztmintákkalCserélje ki a kopott tömítéseket vagy szíjakat

🔹 🗓️ Negyedévente vagy 1000 üzemóránként

KomponensFeladatMegjegyzések
Teljes körű mechanikai ellenőrzésEllenőrizze a rendellenes kopást vagy kifáradástCserélje ki a kopott alkatrészeket proaktívan
PLC / HMI rendszerVezérlőprogram biztonsági mentése USB-re/PC-reFirmware-frissítések keresése
Biztonsági eszközökVészleállító gombok és fedelek teszteléseEllenőrizze a reteszelő funkciót
TeljesítménytesztTermékkimenet és súlypontossági teszt futtatásaA gyártósor hatékonyságának és a hulladéknak az érvényesítése %

🔸 Helyszínen tartandó alkatrészek

  • Szalagok (szállítószalag, háló)

  • Csavarható formák vagy fejek

  • Teflon lapok

  • Fotoelektromos érzékelők

  • Hajtóműolaj és élelmiszeripari minőségű zsír

  • Érintőképernyő védőfólia

📋 Opcionális: Karbantartási eszközök listája

  • Digitális féknyereg és szíjfeszességmérő

  • Infravörös hőmérő

  • Légfúvó vezérlőszekrényekhez

  • Hordozható zsírzóprés

  • pH-semleges tisztítószerek

Szeretné, ha ez a karbantartási ütemterv a következő formátumban lenne: nyomtatható naplólap vagy SOP (Standard Operating Procedure) a csapatodnak? Segíthetek az előkészítésben is megelőző karbantartási naptár emlékeztetőkkel.

Igen, videó oktatóanyagok és részletes szervizkönyvek jellemzően professzionális gyártók által biztosított a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor hogy a kezelők és a karbantartó csapat magabiztosan tudjanak üzemeltetni, karbantartani és hibaelhárítást végezni a vonal.

📹 Videós oktatóanyagok biztosítottak

Oktatóanyag típusaTartalmazzaTartalomjegyzék
Műveleti útmutatóIgenLépésről lépésre videó a teljes gyártósor elindításáról, futtatásáról és leállításáról (beleértve a csavaralakítást, szárítást, átvitelt stb.)
Takarítási és higiéniai útmutatóIgenA formázófejek, szállítószalagok, szárítóháló és ízesítőrendszerek megfelelő tisztítása
Karbantartási eljárásokIgenKenési pontok, érzékelők ellenőrzése, szíjbeállítás és biztonsági tesztelés
Hibaelhárítás és visszaállítás bemutatóIgenHibakódok, érzékelőkihagyások, motor-visszaállítások vagy HMI-paraméterek változásainak kezelése
Formacsere és termékváltásIgenHogyan cseréljük ki a csavarógörgőket, vagy hogyan konfiguráljuk a gépet különböző rágóformákhoz/méretekhez

🔧 Formátum: MP4 videofájlok USB-n, letöltési linken vagy privát YouTube-linken keresztül (gyakran kétnyelvű verziók is elérhetők: angol + kínai)

📘 Szervizkönyvek és dokumentáció

Kézi típusTartalmazzaFormátum
Felhasználói kézikönyvIgenNyomtatott + PDF; ábrákkal, biztonsági információkkal, beállításokkal
Karbantartási utasításIgenTartalmaz kenési táblázatokat, kopóalkatrész-diagramokat és csereütemterveket
Hibaelhárítási útmutatóIgenHibakódok, HMI hibaüzenetek, gyakori problémák és javítások
Elektromos és pneumatikus rajzokIgenNélkülözhetetlen a házon belüli technikusok számára a vezérlőpanel és a kábelezés kezeléséhez

👨‍🏫 Opcionális képzési segédeszközök

  • Laminált SOP-k (Standard Üzemeltetési Eljárások) a gyors áttekintéshez minden állomáson

  • QR-kód címkék olyan gépeken, amelyek közvetlenül kapcsolódó oktatóvideókra mutatnak

  • Távoli élő képzés Zoom/Teams-en keresztüli foglalkozások gyári mérnökökkel

Szeretne egy mintát? videó oktatóanyagok listája, kétnyelvű SOP sablon, vagy segít létrehozni egy képzési ellenőrzőlista hogy a csapatod egységesítse az operátorok tanúsítását?

Igen, a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor jellemzően úgy van kialakítva, hogy egy moduláris és frissíthető architektúra, lehetővé téve, hogy skálázni vagy fokozni a jövőben a termelési igényeid növekedésével párhuzamosan.

🔹 ✅ Frissíthető funkciók és kiegészítő modulok

Frissítési lehetőségLeírásElőny
További vágóegységekPrecíziós hosszvágók vagy többpengés rendszerek hozzáadásaLehetővé teszi a gyorsabb formázást vagy a változatos rágási hosszokat
Speciális formázási modulokÚj görgők, fonófejek vagy csomózó tartozékok hozzáadásaBővítsd a termékportfóliódat (pl. csomózott csontok, fonatok, cukorpálcák)
Automatizált etetőrendszerFrissítés automatikus nyersbőr csíkadagolóraNöveli a gyártósor sebességét és csökkenti a kézi munkát
Automatikus ízesítő egységIntegrált folyadékszóró vagy pohár pácolórendszerJavítja az állandóságot és a termelési higiéniát
Sterilizáló modulUV-, mikrohullámú vagy gőzsterilizáló rész hozzáadásaMegfelel az export- vagy élelmiszer-biztonsági előírásoknak (pl. FDA/CE)
Intelligens HMI/PLC frissítésTelepítsen fejlett érintőképernyőket receptmemóriával és távoli diagnosztikávalJavítja a kezelői használhatóságot és a távoli támogatási lehetőségeket
Beépített fémdetektor + automatikus csomagológépVégzáró biztonsági és csomagolórendszer hozzáadásaFelgyorsítja a végső csomagolást és megfelel a kiskereskedelmi/export szabványoknak

🔸 Hogyan támogatja a vonal a fejlesztéseket

  • Moduláris szállítószalag-szakaszok: Lehetővé teszi az új gépek elhelyezését és beillesztését

  • PLC/HMI bővíthetőségTovábbi I/O portokkal tervezve a jövőbeni integráció érdekében

  • Rozsdamentes acél keret szabványosítása: Magasság és csatlakozási pontok egyeztetése a modulok között

  • Előre bekötött bővítőportokOpcionális (ha vásárláskor kéri)

🛠️ Ajánlott jövőképes gyakorlatok

  • Kérjen jövőbiztos elektromos szekrény kialakítás

  • Hagyj helyet az elrendezésben a következőknek: tágulási zónák

  • Válasszon olyan HMI szoftvert, amely támogatja több recept tárolására

  • Válasszon szabványosított gépszélességeket a könnyebb vonalszinkronizálás érdekében

Szeretnél egy egyedi frissítési ütemterv a jelenlegi beállításai és a 12–24 hónapos bővítési tervei alapján? Tudok adni egy szakaszos befektetési elrendezés hogy segítsen megtervezni a kapacitásnövekedést, miközben hatékonyan kezeli a tőkéjét.

Igen, hosszú távú szerviztámogatás elérhető, és kiterjesztett garancia vásárolható a Kutyarágók nyersbőr csavart feldolgozó sor, különösen akkor, ha egy jó hírű gyártóval vagy OEM beszállítóval dolgozik.

🔹 ✅ Hosszú távú szerviztámogatás

Támogatás típusaElérhetőségRészletek
Élettartamra szóló műszaki támogatás✅ IgenIngyenes konzultáció e-mailben, telefonon vagy videóchaten keresztül a berendezés teljes élettartamára vonatkozóan
Alkatrészellátási garancia✅ IgenStandard és kritikus alkatrészek több mint 10 évnyi elérhetősége gyári áron
Távoli szoftvertámogatás✅ IgenFolyamatos támogatás a PLC/HMI frissítésekhez, paraméter-átprogramozáshoz és hibaelhárításhoz
Éves karbantartási látogatások (választható)✅ Szerződéskötéssel elérhetőA gyári mérnökök ellátogatnak az üzemébe, hogy megvizsgálják, kalibrálják és korszerűsítsék a gyártósort.

🔸 🛡️ Kiterjesztett jótállási lehetőségek

GaranciatervIdőtartamLefedettség
Standard garancia12 hónapLefedi a mechanikus, elektromos és vezérlőrendszer-alkatrészeket
Kiterjesztett garancia+12 - +24 hónapMegvásárolható rendeléskor vagy az eredeti garancia lejárta előtt
Prémium támogatási csomagEgyedi (1–3 éves korig)Tartalmazza az elsőbbségi távoli támogatást, a kedvezményes alkatrészeket, az éves ellenőrzést és a képzési emlékeztetőket

Mit fed le:

  • PLC-k, motorok, érzékelők, sebességváltók, inverterek

  • Hegesztett szerkezet (repedések/deformáció)

  • Hibás alkatrészek ingyenes cseréje (az 1. év után a szállítási költségeket a vevő fedezi)

  • Távoli hibaelhárítás és technikai fájlok

🧾 Dokumentáció mellékelve

  • Kiterjesztett jótállási szerződés

  • Szerviz- és támogatási szabályzat

  • Karbantartási napló sablonok (garancia érvényességéhez)

📌 Fontos megjegyzések

  • A kiterjesztett garancia ára a gyártósor bonyolultságától és a modulok számától függ.

  • Egyes beszállítók a kiterjesztett szolgáltatást teljes körű, kulcsrakész projektekbe vagy többvezetékes telepítésekbe foglalják.

Szeretne egy mintát? kiterjesztett garanciaszerződés vagy segít létrehozni egy hosszú távú karbantartási és támogatási megállapodás egyértelmű KPI-okkal (válaszidő, részszállítási idő, támogatás elérhetősége)?

Blogok

Kapcsolódó blogok

Fedezze fel a Rawhide Twisting Line trendjeit, tippjeit és innovációit. Növelje a hatékonyságot és a minőséget szakértői meglátásokkal.

darin® állateledel-extruder
Hogyan működnek az extruderek?

A házi száraz kutyaeledel készítése kifizetődő módja annak, hogy kedvence kiegyensúlyozott táplálékban részesüljön

darin® állateledel-extruder 4 3
Mik azok a kétcsigás extruderek?

A házi száraz kutyaeledel készítése kifizetődő módja annak, hogy kedvence kiegyensúlyozott táplálékban részesüljön

Könnyen testre szabhatja állateledel gyártósorát

beszéljünk arról, hogyan tudunk segíteni céljaid elérésében és vállalkozásodat a növekedés felé vinni ! 

Mondja el, mire van szüksége

Mondja el nekünk a lehető legpontosabban az igényeit.

Megoldás és árajánlat kérése

Az Ön igényei szerint a legjobb megoldást és árajánlatot fogjuk kidolgozni.

Gyártásra jóváhagyás

A jóváhagyás és a letét megszerzése után megkezdjük a gyártást, és mi kezeljük a szállítást.

Kérjen ingyenes árajánlatot és konzultációt a projektjéhez !

- Ne aggódj, mi is utáljuk a spameket !
- Csak akkor hívjon, ha több e-mailt nem válaszolnak !

hu_HUMagyar

Kérjen ingyenes konzultációt vagy árajánlatot