A kisállateledel extrudáló vonal egy olyan gyári összeszerelő vonal, amelyet kifejezetten kisállateledel gyártására terveztek az extrudálásnak nevezett eljárás révén. Ez a gyártósor egymással összekapcsolt gépek sorozatából áll, amelyek a gyártás különböző szakaszait kezelik. A központi komponens, az extruder keveri a nyers összetevőket, és nagy nyomáson és magas hőmérsékleten megfőzi azokat. Az így kapott forró keveréket ezután egy szerszámnak nevezett formán keresztül préselik, és a kívánt formájú és méretű állateledel pelletekké alakítják. Ez a gyártósor hatékonyan állít elő különböző formájú és méretű állateledeleket, biztosítva az egyenletes minőséget és tápértéket.
Nyersanyag:
Kukoricaliszt, búzaliszt, rizsliszt, halpor, csontpor, friss csont és hús paszta, stb., vagy a kukoricatakarmányok, rizstakarmányok, búzatakarmányok közvetlen felhasználásához, akkor egy szemes őrlő kerül hozzáadásra.
Termékválaszték:
Sokoldalúság és testreszabhatóság: Támogatja a különböző anyagok sokféleségét és lehetővé teszi a különböző formák és termékek rugalmas gyártását a testreszabható konfigurációk révén.
Kutya- és macskaeledel: Száraz és félnedves élelmiszereket is gyárt, a legnagyobb piaci szegmensben.
Halak etetése: Kiváló minőségű takarmányokat kínál közönséges és egzotikus halfajok számára, úszó vagy süllyedő változatban.
További alkalmazások: Alkalmas a háziállatok széles köre, többek között kutyák, macskák, garnélarákok, rókák és madarak számára készült ételek előállítására, ami növeli hasznosságát a különböző állateledel-piacokon.
Darin® állateledel extrudáló vonal, amely a legkorszerűbb megoldás az állateledelek széles választékának előállítására, többek között kutyák, macskák, madarak, halak, teknősök, nyulak és lovak számára. Ezt a vonalat úgy tervezték, hogy biztosítsa a magas tápértéket és a költséghatékony gyártási folyamatokat ötvöző, kiváló minőségű állateledel előállítását.
A Darin® állateledel extrudáló vonal teljesen automatizált és folyamatos, felhasználóbarát PLC érintőképernyős vezérlőrendszerrel működik, amely a teljes gyártási folyamat során pontos ellenőrzést és hatékonyságot biztosít. Ez a vonal Siemens motorral és vezérlőrendszerrel rendelkezik, amelyek megbízhatóságukról és hatékonyságukról ismertek.
A 100 kg/óra és 5 tonna/óra közötti kapacitással a Darin® állateledel extrudáló vonal különböző méretű vállalkozások számára alkalmas, a kisüzemi termelőktől a nagy kereskedelmi létesítményekig. Ez a vonal nem csak az állateledel-gyártás legmagasabb követelményeinek felel meg, hanem biztosítja a zökkenőmentes és hatékony működést is, maximalizálva a termelékenységet és a nyereségességet.
A feldolgozósor fő összetevői a következők ：
fő gyártósorunk közé tartozik az élelmiszer extrudáló gép, szójaliszt / húsfeldolgozó gép, csomagológép, rizstorta gép stb.
A Darin® Pet Meat Strip gyártósor a következőket tartalmazza
① Vezérlőszekrény ② Adagoló rendszer ③ Emelő ④ Extruder ⑤ Levegőszállító ⑥ Szárító ⑦ Emelő ⑧ Ízesítőrendszer ⑧ Ízesítés rendszer
A lisztkeverőt a nyersanyag, például kukoricaliszt, rizsliszt, halcsontliszt, ökörcsontliszt, folyadékkal és egyéb adalékanyagokkal történő keverésére használják.
A csigaszállítót az anyagok extruder adagolójához történő továbbítására használják.
A dupla csavaros extruder száraz állateledelt készíthet kutya, macska, hal stb. számára. A formák cseréjével különböző méretek és formák készíthetők. Különböző kapacitású választás, például 150kg / óra, 300kg / óra, 500kg / óra, 800kg / óra, 1ton / óra, 3ton / óra.
A vibráló szitáló egy szállítószalag. A nyersanyagot a következő berendezéshez szállítja, és ugyanakkor szitál, hogy megakadályozza a nyersanyagok összetapadását.
A pörkölőgépet a termékek széles skálájának szárítására használják, mint például kutyakaják, kukoricapehely, magtöltelék, állateledel stb. Rozsdamentes acél anyag, a teljesítmény lehet gáz, olaj vagy elektromos áram.
Az ízesítő rendszert arra használják, hogy egyenletesen permetezzék az ízesítőport és az olajat a snackekre. Négy eszközt tartalmaz: Bevonó dob, olajpermetező, kis emelő és ízesítő permetező.
Gyártósor folyamatfolyamat:
Keverő-csigás szállítószalag-kétcsavaros extruder-levegő szállítószalag--többrétegű sütő-emelőhenger-henger-olajszóró-csomagolás
A Darin® Pet Food Extrusion Line lépésről lépésre követi a nyers alapanyagok tápláló állateledellé történő átalakításának folyamatát:
Összetevők kezelése: Az olyan nyersanyagokat, mint a gabonafélék, húsételek és vitaminok, átveszik, tárolják, majd pontosan kimérik a kívánt recept szerint.
Keverés és őrlés: A kimért összetevőket alaposan összekeverjük egy mixerben. Néhány összetevőt a jobb állag érdekében a keverés előtt őrölni lehet.
Extrudálás: A kevert összetevők a gépsor szívébe, az extruderbe kerülnek. Itt magas nyomáson és hőmérsékleten főznek, és tésztaszerű állagot képeznek.
Alakítás: A forró tésztát az extruderben lévő speciális szerszámokon (formákon) keresztül préselik. Ezek a szerszámok határozzák meg a kutyakocka végső formáját és méretét.
Szárítás és hűtés: Az extrudált kibble-t szárítókon keresztül szállítják a felesleges nedvesség eltávolítása érdekében, biztosítva a megfelelő tárolást és megelőzve a romlást. A szárított darált húskonzervet ezután a kezeléshez és csomagoláshoz lehűtik.
Bevonat és csomagolás (opcionális): Az ízletesség fokozása érdekében a lehűtött kutyakaját zsíros vagy olajos bevonattal lehet bekenni. Végül a kibble-t a forgalmazás céljából zsákokba vagy konténerekbe csomagolják.
Remélem, hogy ez a magyarázat tisztázza a Darin® állateledel extrudáló vonal működését!
Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megtudja, hogyan alakíthatja át a Darin® az Ön vállalkozását. Kérjen ingyenes konzultációt, és fedezze fel a tökéletes megoldást az Ön gyártósor igényeihez !
| Modell | Kapacitás | Teljesítmény | Dimenzió |
|---|---|---|---|
| DR-65 | 120-150kg/h | 80kw | 18*5*3m |
| DR-70 | 200-300kg/h | 90kw | 20*5*3m |
| DR-85 | 500-600kg/h | 150kw | 30*5*4m |
| DR-90 | 800-1000kg/h | 200kw | 35*5*5m |
| DR-95 | 2000kg/h | 250kw | 40*10*16m |
| DR-120 | 3000kg/h | 350kw | 50*10*20m |
| DR-135 | 5000kg/h | 450kw | 60*10*24m |
Vegye igénybe testreszabási szolgáltatásainkat, hogy pontosan az Ön igényeihez igazítsa a kedvtelésből tartott állatok eledelének gyártását. Használja CAD és 3D tervezési alaprajzainkat a végtermék megjelenítéséhez. Szakértő mérnökeink itt vannak, hogy elképzeléseit valósággá alakítsák. Beszéljük meg egyedi állateledel-koncepcióit - keresse meg most!
Az alábbi összefoglaló összehasonlítás világosan bemutatja a Darin® gépek kiváló tulajdonságait és előnyeit néhány más gyártóhoz képest, kiemelve a műszaki, minőségi, biztonsági, működési hatékonyság és karbantartás terén fennálló legfontosabb különbségeket.
A Darin Machinery motorjai a WEG-től származnak, 3 év világszintű garanciával vagy a Siemens-től.Élvezze a megbízható globális vevőszolgálati rendszert.
Az elektromos alkatrészek az ABB-től vagy a Schneidertől származnak, a helyi piacon könnyen megtalálhatóak.
A Darin Machinery a németországi Siemens PLC-t és érintőképernyőket használja a könnyebb kezelhetőség és a csökkentett munkaerőigény érdekében.
Hiba esetén a Darin Machinery érintőképernyői megjelenítik a releváns információkat, így a problémák gyors diagnosztizálása és megoldása egyszerűvé válik.
A Darin Machinery vezérlőszekrények 24 V-os biztonságos feszültséggel vannak felszerelve, így a kezelő biztonsága még akkor is biztosított, ha elektromos szivárgás történt.
A Darin Machinery háromféle túláram-, túlfeszültség- és túlmelegedésvédőt tartalmaz a gép és a kezelő biztonsága érdekében.
A Darin Machinery valamennyi fedőtestje, hálós szalagja és az anyagokkal érintkező alkatrésze élelmiszeripari minőségű 304 rozsdamentes acélból készül, amely kiváló tartósságot és biztonságot biztosít.
VS
A főáramú berendezések gyártói gyakran használhatnak kevésbé ismert márkákat Rendszeres motor, közönséges minőség és korlátozott értékesítés utáni támogatási garancia.
A mainstream berendezések jellemzően kevésbé ismert márkákat használnak, és a helyi piacon nehéz pótlókat beszerezni.
Ezzel szemben a főáramú berendezések nem rendelkeznek ilyen fejlett vezérlőkkel, gyakran csak a főegységet vezérlő kézi gombokra támaszkodnak.Ezek több kezelőt igényelnek.
Folyamatos A berendezésgyártók minden egyes berendezés kézi ellenőrzését megkövetelhetik, ami időigényes. Alacsony munkahatékonyság.
A főáramú berendezések gyártói A vezérlőszekrények 220 V-os, nem emberi biztonsági feszültséget használhatnak, ami szivárgás esetén biztonsági kockázatot jelent a kezelő számára.
Az általános berendezések gyakran csak alapvető túlterhelés elleni védelmet nyújtanak. Potenciális biztonsági kockázatok.
Mainstream berendezések gyártói, akik alacsonyabb minőségű anyagokat használhatnak, az alacsonyabb minőségű anyagok potenciális biztonsági kockázatot jelentenek.
A Darin Machinery egy ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártó, amely élelmiszeripari gépekre és állateledel-gyártó gépekre specializálódott. Kiterjedt termékkínálatunk különböző élelmiszeripari gépsorokat, állateledel-gépet, puffasztott snack-gépet, energia granola bar gépet és támogató berendezéseket tartalmaz. A Darin 10 nemzeti találmányi szabadalommal rendelkezik, 2006 óta a takarmány- és kezelési technológiák fejlesztésére specializálódott. Minden Darin gép CE tanúsítvánnyal rendelkezik, teljesen felszerelt világhírű elektronikával és motorokkal. Jelenleg a Darin gépek több mint 70 országban futnak, beleértve az USA-t, Németországot, Japánt, Olaszországot, Spanyolországot, Hollandiát, Ausztráliát, Kanadát stb.
2. Miután a gépeket az ügyfél gyárába szállítottuk, azonnal megkezdjük a vízumkérelmet az ügyfél országába; általában a hajónak 20-60 napra van szüksége a szükséges kikötőig, így elegendő időnk van a vízum megszerzésére. Amíg a gépek megérkeznek az Ön gyárába, mérnökeink készen állnak az üzembe helyezési szolgáltatás megkezdésére.
3. 1-2 technikust küldünk a gyárába, hogy telepítse és beállítsa a feldolgozóvonalat a normál termelés legrövidebb időn belüli megvalósítása érdekében.
4. A technikusok felelőssége, hogy a dolgozókat kiképezzék és megtanítsák, hogyan kell az összes gépet működtetni, tisztítani, karbantartani és javítani, amíg a dolgozók nem tudják jól működtetni a feldolgozóvonalat.
5. Az üzembe helyezési szolgáltatás általában 5-30 napba kerül (a berendezés méretétől függően), és az üzembe helyezési szolgáltatás befejezésétől számított 1 év garanciát biztosítunk.
Gyakran ismételt kérdések
Az állateledel extrudáló vonalak sokoldalúak, és a különböző állatok számára készült állateledel-termékek széles skáláját képesek előállítani, beleértve a kutyákat, macskákat, madarakat, halakat, teknősöket, nyulakat, lovakat és még a garnélarákokat is. Különböző összetevőket, többek között gabonaféléket, húsliszteket, zöldségeket, gyümölcsöket és étrend-kiegészítőket tudnak kezelni, hogy egyedi tápanyagigényeket kielégítő, testre szabott receptúrákat hozzanak létre.
A kisállateledel extrudáló vonalak rugalmasságot biztosítanak a kutyakaják formái és méretei tekintetében, hogy megfeleljenek a különböző kedvtelésből tartott állatok preferenciáinak és etetési stílusainak. A gyakori formák közé tartoznak a krokettek, pelletek, kekszek és csillagok. A méretek a kis háziállatoknak szánt kis szemcséktől a nagyobb állatoknak szánt nagy adagokig terjedhetnek. A konkrét formákat és méreteket az extruderben használt szerszámok határozzák meg.
Az állateledel extrudáló gyártósorok termelési kapacitása modelltől és gyártótól függően változik. Az általános tartományok a következők:
Kisméretű: 100kg/óra és 500kg/óra között (kisvállalkozások és hobbisták számára)
Közepes méretű: 500 kg/óra és 1 tonna/óra között (alkalmas növekvő vállalkozások és közepes méretű termelési létesítmények számára)
Nagyszabású: 1t/óra és 5t/óra vagy több között (alkalmas nagyüzemi termelési létesítmények és kereskedelmi állateledel-gyártók számára)
A termelési kapacitás kiválasztása a várható kereslettől, a rendelkezésre álló helytől és a költségvetéstől függ.
Az állateledel extrudáló sorok energiafogyasztása és üzemeltetési költségei a modelltől, a termelési kapacitástól és a berendezés energiahatékonyságától függően változnak. A modern gyártósorokat azonban úgy tervezték, hogy energiahatékonyak legyenek, és olyan funkciókat használjanak, mint a változó sebességű meghajtók és a hővisszanyerő rendszerek az energiafogyasztás minimalizálása érdekében.
A működési költségeket befolyásoló tényezők közé tartoznak:
Energiaköltségek: A vezeték működtetéséhez felhasznált villamos energia vagy üzemanyag ára.
Nyersanyagköltségek: A kedvtelésből tartott állatok eledelének előállításához felhasznált összetevők költsége.
Munkaügyi költségek: A vonalat üzemeltető és karbantartó alkalmazottaknak fizetett bérek és juttatások.
Karbantartási költségek: A rendszeres karbantartással és javításokkal kapcsolatos költségek.
Az állateledel extrudáló vonalak különböző biztonsági funkciókat tartalmaznak a kezelők védelme és a balesetek megelőzése érdekében. A gyakori biztonsági funkciók közé tartoznak:
Vészleállító gombok: Az egész vonalon elhelyezve, hogy vészhelyzet esetén azonnal le lehessen állítani.
Biztonsági őrök: Mozgó alkatrészek és veszélyes területek lefedése a sérülések vagy a beakadás megelőzése érdekében.
Reteszelő biztonsági kapcsolók: A működés megakadályozása bizonyos feltételek teljesülése nélkül, mint például az ajtó megfelelő zárása vagy az alkatrészek összehangolása.
Túlterhelés elleni védelem: A berendezés automatikus leállítása túlzott energiafogyasztás vagy mechanikai túlterhelés esetén.
A szállítási és telepítési határidők a vonal összetettségétől, a gyártó gyártási ütemtervétől és a szállítási szabályoktól függően változnak. Általában az átfutási idő néhány héttől több hónapig terjedhet.
Az átfutási időt befolyásoló tényezők a következők:
Testreszabási követelmények: Az egyedi gyártású vagy a kiterjedt módosításokat igénylő vonalak esetében hosszabb átfutási idővel kell számolni.
Komponensek elérhetősége: Az egyes alkatrészek beszerzésének késedelmei befolyásolhatják az átfutási időt.
Szállítási menetrendek: A nemzetközi szállítás növelheti a teljes átfutási időt.
A telepítés bonyolultsága: A telepítési folyamat összetettsége befolyásolhatja a teljes átfutási időt.
Az állateledel extrudáló vonalak testre szabhatók, hogy megfeleljenek az egyedi termelési igényeknek és preferenciáknak. A gyakori testreszabási lehetőségek közé tartoznak:
Hozzávalók kezelő rendszerei: A kedvtelésből tartott állatok eledelének összetételében használt összetevők különleges típusainak és mennyiségeinek kezelésére szabott.
Keverő és őrlő rendszerek: Testre szabottan a kívánt konzisztencia és textúra elérése érdekében a kevert összetevőkből.
Extruder opciók: A különböző extruder-konfigurációk, például egycsigás vagy kétcsigás extruder, a termelési kapacitás és a termékigény alapján választhatók.
A szerszám kiválasztása: A szerszámformák és -méretek széles skálája választható a kívánt alakú és méretű darálék előállításához.
Bevonó- és csomagolórendszerek: A testre szabott bevonatrendszerek ízesítők, zsírok vagy olajok hozzáadásával fokozhatják az ízletességet, míg a csomagolási rendszerek a kívánt csomagolási formátumokhoz igazíthatók.
Több mint szívesen látjuk a Darint, biztosítjuk a gép tesztelését, a szemtől-szembe discussioin és a pulyka projekttervezési megoldást.
A tengerentúli commssioning szolgáltatás biztosított, technikusunk segít a gép telepítésében, és megtanítja a helyi munkásokat a működésre és a karbantartásra. A vevőnek kell fizetnie a technikus oda-vissza repülőjegyét, a szállást és a fizetést.
A Darin teljes életciklusú értékesítés utáni szolgáltatást nyújt, ha új alkatrészekre van szükség, segítünk új alkatrészeket szállítani ésszerű áron és a legrövidebb időn belül.
Egy év a gép gyárba érkezésétől számítva.
Igen Auto CAD elrendezést biztosítunk az ügyfél műhelyméretének megfelelően.
Igen, minden vásárláskor átfogó képzést biztosítunk a gép üzemeltetéséről, karbantartásáról és a biztonsági protokollokról. Csapatunk biztosítja, hogy az Ön személyzete teljes mértékben fel van szerelve a gépsor hatékony és biztonságos működtetéséhez.
Igen, testreszabási lehetőségeket kínálunk az egyedi gyártási követelményekhez és korlátozásokhoz. Ez magában foglalja a gépek méreteit, a feldolgozási képességeket és az automatizált funkciókat.
Az automatizálást, a minőséget és a szolgáltatást szem előtt tartva, mindig az ügyfelek különböző igényei alapján, a Darin elkötelezett lesz az ügyfelek kielégítő termékkel és teljes körű értékesítés utáni szolgáltatással való ellátása iránt.
A Darin gépek több mint 70 országban futnak, többek között az USA-ban, az Egyesült Államokban, Németországban, Japánban, Olaszországban, Spanyolországban, Hollandiában, Ausztráliában, Brazíliában, Mexikóban, Indonéziában, Thaiföldön, Kanadában stb.
Az automatizálást, a minőséget és a szolgáltatást szem előtt tartva, mindig az ügyfelek különböző igényei alapján, a Darin elkötelezett lesz az ügyfelek kielégítő termékkel és teljes életű értékesítés utáni szolgáltatással való ellátása iránt.
beszéljünk arról, hogyan tudunk segíteni céljaid elérésében és vállalkozásodat a növekedés felé vinni !
Mondja el nekünk a lehető legpontosabban az igényeit.
Az Ön igényei szerint a legjobb megoldást és árajánlatot fogjuk kidolgozni.
A jóváhagyás és a letét megszerzése után megkezdjük a gyártást, és mi kezeljük a szállítást.
- Ne aggódj, mi is utáljuk a spameket !
- Csak akkor hívjon, ha több e-mailt nem válaszolnak !
Magyar 
English 
Français 
Español 
العربية 
Deutsch 
Português 
Italiano 
Nederlands 
Русский 
日本語 
한국어 
Svenska 
Dansk 
Suomi 
Bahasa Indonesia 
Українська 
Türkçe 
