Darin® Machinery se consacre à fournir d'excellents services de modernisation et de rénovation aux fabricants mondiaux d'aliments pour animaux de compagnie. Cette section vise à offrir une vue d'ensemble des principales améliorations apportées par les modernisations de Darin à diverses lignes de production d'aliments pour animaux de compagnie (notamment les barres de friandises pour oiseaux, les séchoirs à mâcher pour chiens, les friandises soufflées, les rouleaux de cuir brut, les aliments bicolores pour chiens et les friandises pour animaux). Grâce à une comparaison quantitative des indicateurs clés de performance (KPI), vous pouvez rapidement comprendre les avancées significatives des solutions de rénovation de Darin en termes de capacité, d'efficacité, de coûts et de contrôle qualité, garantissant ainsi une qualité et une sécurité accrues pour l'approvisionnement en aliments pour animaux de compagnie, vous aidant ainsi à maintenir votre position de leader du secteur.
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Les données constituent la référence absolue pour mesurer la réussite d'une ligne de production d'aliments pour animaux. Les graphiques interactifs présentés ici vous permettent de comparer visuellement l'évolution mensuelle des données clés avant et après la mise à niveau de Darin. Survolez les graphiques pour visualiser des valeurs spécifiques et constater les résultats de l'amélioration continue. Nous démontrons l'excellence de Darin grâce aux données !
L'optimisation des processus est essentielle pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'aliments pour animaux de compagnie. Cette section, à l'aide de diagrammes, compare et illustre comment les solutions de mise à niveau de Darin rationalisent les processus, éliminent les goulots d'étranglement et automatisent, raccourcissant ainsi le cycle de production global et améliorant les normes de sécurité alimentaire. Il s'agit d'une étape cruciale pour Darin dans la mise en place d'une ligne de production efficace et intelligente.
Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de projets de modernisation et de rénovation réalisés avec succès par Darin pour nos clients internationaux. Ils illustrent clairement comment nous améliorons significativement l'efficacité de la production et réduisons les coûts d'exploitation grâce à des optimisations technologiques et des mises à niveau d'automatisation adaptées à des besoins spécifiques. Chaque cas illustre l'expertise professionnelle et l'engagement de Darin envers nos clients du secteur des équipements pour animaux de compagnie.
• Économies sur les coûts de main-d’œuvre : Réduit de 4-5 personnes à 1-2 personnes.
• Optimisation de l’espace : Gain de place au sol, conception rectiligne, aménagement d'usine optimisé.
• Amélioration de l’effet de séchage : Effet de séchage optimisé, surface du produit plus lisse.
• Capacité considérablement augmentée : De 100kg/h à 200-300kg/h.
Alimentation automatique : transition de l'alimentation manuelle à l'alimentation entièrement automatique.
• Optimisation de l'effet de séchage : Effet de séchage optimisé, surface du produit plus lisse.
• Espace et technologie : Gain d'espace au sol, aménagement optimisé de l'usine, technologie mise à niveau de deux machines à une seule.
• Saut de capacité : Augmentation de 100 kg/h à 300-400 kg/h.
• Innovation en matière de moules : Moule amélioré, quatre friandises pour animaux fabriquées en même temps.
• Capacité doublée : Augmentation de 300 kg/h à 600 kg/h.
• Intégration du système de remplissage : Remplissage de noyau pour 6 lignes de sortie de 6 remplisseurs vers un remplisseur.
• Amélioration de la qualité des produits : Perfectionner la qualité, la forme et l’effet du produit final.
• Économies sur les coûts de main-d’œuvre : Réduit de 4-5 personnes à 2-3 personnes.
• Économies sur les coûts de main-d'œuvre : Réduit de 6-8 personnes à 1-2 personnes.
• Saut de capacité : Augmentation de 100 kg/h à 300-400 kg/h.
• Espace et efficacité : Espace au sol optimisé et économisé, organigramme de processus plus efficace.
• Mise à niveau de l’automatisation : Processus entièrement automatisé.
• Coût de la main-d'œuvre considérablement réduit : D'environ 6-7 personnes à 2-3 personnes.
• Utilisation de l’espace améliorée : Gain de place au sol, aménagement d'usine optimisé.
• Optimisation de la qualité des produits : Effet de séchage optimisé, surface du produit plus lisse.
Rendement accru : processus automatisé, rendement accru.
• Sécurité alimentaire : Assurer un meilleur environnement de contact avec les produits.
• Optimisation de l'effet de séchage : Effet de séchage optimisé, surface du produit plus lisse.
• Espace et technologie : Gain d'espace au sol, aménagement optimisé de l'usine, technologie mise à niveau de deux machines à une seule.
• Saut de capacité : Augmentation de 100 kg/h à 300-400 kg/h.
• Économies sur les coûts de main-d’œuvre : Réduit de 4-5 personnes à 2-3 personnes.
Il s'agit de la méthode de comparaison la plus intuitive. En présentant des vues côte à côte des sites de production d'aliments pour animaux avant et après la modernisation de Darin, vous pouvez clairement observer les changements significatifs apportés aux équipements, à l'agencement et aux méthodes de fonctionnement. Cette comparaison met en évidence la transition du « mélange traditionnel » à la « formulation intelligente », et du « manuel » à l'« automatisation à grande vitesse », particulièrement visible dans la production de produits divers comme les barres de friandises pour oiseaux, les produits à mâcher pour chiens et les rouleaux de cuir brut. Choisir Darin, c'est choisir l'efficacité et l'excellence !
Ancienne chaîne de production d'aliments pour animaux, dotée d'équipements obsolètes, peu utilisée et dont l'empilage des matériaux était encombré. Le pesage et le dosage manuels manquaient de précision, l'extrusion et le séchage traditionnels étaient instables, et le tri et l'emballage manuels étaient chronophages et peu hygiéniques, ce qui entraînait une faible efficacité de production, une mauvaise homogénéité des produits et des risques pour la sécurité alimentaire. Par exemple, la fabrication de barres de friandises pour oiseaux et de rouleaux de cuir brut reposait fortement sur le travail manuel, ce qui limitait les capacités.
La ligne de production d'aliments pour animaux de compagnie moderne et intelligente de Darin se caractérise par une configuration optimisée, une utilisation optimale de l'espace et un environnement propre et ordonné. Le système de dosage intelligent de Darin garantit une formulation précise, tandis que les extrudeuses bivis à haut rendement (par exemple, les lignes d'aliments bicolores pour chiens) et les fours de séchage intelligents (par exemple, les systèmes de séchage d'aliments à mâcher pour chiens) améliorent l'efficacité et la qualité des produits. Les produits sont soumis à une inspection visuelle, un remplissage automatique (par exemple, le remplissage de noyaux de snacks soufflés sur six lignes en une seule) et un conditionnement automatisé à grande vitesse. L'ensemble de la ligne est contrôlé avec précision par un automate programmable Siemens, avec une surveillance visuelle en temps réel, ce qui améliore considérablement la capacité et le respect des normes de sécurité alimentaire.
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