Ligne de traitement des friandises humides

Spécifications techniques de base de la ligne de traitement des friandises humides Darin®

En tant que fournisseur leader de machines pour aliments pour animaux de compagnie, Darin® Machinery conçoit ses Ligne de traitement des friandises humides Pour garantir précision, efficacité et conformité. Voici les principales spécifications techniques :

1. Capacité de production et puissance

• Évolutivité: Choisissez des modèles compacts (DR-SL5) ou à haut débit (DR-SL20) pour répondre à vos besoins de production.

2. Composants clés et automatisation

• Système de contrôle:

  • Intégration PLC et IoT:Armoire de commande centralisée pour réglages automatisés des paramètres (vitesse de mélange, température, temps de stérilisation).

  • Contrôle en temps réel:Les capteurs suivent l’humidité, les niveaux microbiens et la consommation d’énergie.

• Équipement de base:

  • Hachoir à viande (pour viande fraîche/poudre), mélangeur sous vide, cuiseur à vapeur, autoclave (stérilisation) et machine d'emballage à gaz.

  • Formeuse sous vide personnalisable pour façonner des bandes, des bouchées ou des textures en couches.

3. Compatibilité des matériaux

• Matières premières: Poudre de viande, viande fraîche, légumes, farine, matières grasses, collagène et additifs fonctionnels (par exemple, vitamines, conservateurs).

• Flexibilité de la formule: Prend en charge les recettes sans céréales, riches en protéines, hypoallergéniques et fonctionnelles.

4. Normes d'hygiène et de sécurité

• Conception de l'assainissement:

  • Systèmes CIP/SIP:Nettoyage et stérilisation en place automatisés.

  • Surfaces antimicrobiennes:Construction en acier inoxydable avec bandes transporteuses conformes à la FDA.

• Stérilisation:L'autoclave atteint 121°C/250°F pour l'élimination des agents pathogènes (conforme à la FDA et à l'UE).

5. Efficacité énergétique

• 30% Faible consommation d'énergie par rapport aux lignes traditionnelles (par exemple, le DR-SL20 utilise seulement 75 kW pour un rendement de 2 000 kg/h).

• Systèmes de récupération de chaleur:Réutilisez l'excès d'énergie de la vapeur pendant la cuisson et la stérilisation.

6. Conformité et certifications

• Rencontres AAFCO, FDAet Réglementation européenne sur la sécurité des aliments pour animaux de compagnie.

• Certifications : ISO 9001 (management de la qualité), CE (sécurité des machines UE).

7. Applications de sortie

• Types de produits: Lanières de viande tendres, friandises dentaires, collations enrichies au collagène, bouchées de gelée et formules hypoallergéniques.

• Formats d'emballage: Sachets aseptiques, barquettes ou emballages en vrac avec conservation sous gaz.

Pourquoi ces spécifications sont-elles importantes ?

• Efficacité:Débit élevé avec des temps d'arrêt minimes (flux de travail automatisés).

• Sécurité: Production garantie sans pathogène pour un accès au marché mondial.

• Adaptabilité: Changement rapide entre les recettes et les formes pour répondre aux demandes des tendances.

Pour une proposition technique détaillée, Contactez l'équipe Darin® Machinery – élaborons une solution sur mesure pour vos objectifs de production ! 🏭

Matières premières compatibles avec la ligne de traitement des friandises humides Darin®

La ligne de traitement des friandises humides Darin® est conçue pour traiter une grande variété de matières premières, permettant une production polyvalente de friandises pour animaux de compagnie de haute qualité. Vous trouverez ci-dessous une liste détaillée des ingrédients compatibles et de leurs applications :

1. Ingrédients d'origine animale

• Viande fraîche:Poulet, bœuf, porc, poisson (haché au hachoir à viande pour une texture uniforme).

• Poudre de viande:Volaille, foie ou fruits de mer déshydratés (idéal pour les formules de protéines concentrées).

• Collagène et gélatine:Ajouté pour plus de moelleux ou pour créer des textures gélatineuses.

• Graisses animales:Graisse de volaille fondue, huile de poisson (améliore la saveur et la densité énergétique).

2. Ingrédients d'origine végétale

• Légumes: Carottes, petits pois, épinards (finement hachés ou réduits en purée pour conserver les nutriments).

• Céréales/Alternatives:

  • Traditionnel: Farine de blé, farine de riz (liant pour la texture).

  • Sans céréales:Fécule de pomme de terre, tapioca, farine de pois chiche (supporte les recettes hypoallergéniques).

• Sources de fibres:Citrouille, patate douce (pour des collations saines digestives).

3. Additifs fonctionnels

• Vitamines et minéraux: Prémélanges personnalisés (par exemple, A, D3, taurine pour l'équilibre nutritionnel).

• Conservateurs: Des options naturelles comme l’extrait de romarin ou l’acide citrique.

• Poudres fonctionnelles:Probiotiques, glucosamine ou mélanges d’oméga-3 (bienfaits ciblés pour la santé).

4. Liquides et exhausteurs de goût

• Bouillons et sauces: Bouillon de poulet/bœuf (injecté via des cuiseurs à sauce pour plus de saveur).

• Agents hydratants: Eau ou bouillon d'os (ajuster la teneur en humidité des produits finis).

• Arômes naturels: Poudre de foie, extrait de levure (booste l'arôme sans additifs artificiels).

5. Ingrédients spéciaux

• Nouvelles protéines: Farine d'insectes, venaison (pour régimes à ingrédients limités).

• Protéines végétales:Isolat de soja, protéines de pois (formulations végétaliennes ou hypoallergéniques).

• Purées de fruits:Pommes, myrtilles (ajoutées pour les antioxydants ou la douceur naturelle).

Capacités de traitement clés

• Adaptation de la texture:

  • Doux et moelleux: Mélange de la viande/graisse avec des agents liants (par exemple, farine, gélatine).

  • À base de gelée/gel:Utilise du collagène ou des agents gélifiants d'origine végétale.

• Contrôle de l'humidité: Cuisson à la vapeur réglable et mélange sous vide pour conserver l'humidité 20-40%.

• Formules hybrides: Combinez harmonieusement des ingrédients d'origine animale et végétale (par exemple, de la viande + des lanières de légumes).

Sécurité et assurance qualité

• Prévention de la contamination:

  • Les surfaces de contact en acier inoxydable et les systèmes CIP/SIP assurent la séparation des allergènes.

  • Zones de production dédiées aux matières premières vs. cuites.

• Conformité: Gère la réunion des ingrédients Réglementations de l'AAFCO, de la FDA et de l'UE sur les aliments pour animaux.

Exemples d'applications:

• Mâchoires dentaires: Lanières de viande avec additifs de calcium.

• Morsures fonctionnelles: Gelée de collagène avec suppléments de soutien articulaire.

• Collations sans céréales: Bouchées de poulet en purée + fécule de pois.

Pour des tests de compatibilité de matériaux sur mesure ou le développement de recettes, Contactez l'équipe Darin® – nous optimiserons votre formulation pour une production sans faille ! 🐾

La ligne de traitement des friandises humides Darin® peut-elle être personnalisée pour des configurations d'usine spécifiques ou des processus uniques ?

Absolument. La ligne de traitement Darin® Moist Treats est conçue avec modularité et adaptabilité Notre mission principale est d'assurer une intégration transparente dans divers environnements d'usine et flux de production spécialisés. Voici les principales fonctionnalités de personnalisation que nous proposons :

1. Adaptation flexible de la mise en page

• Composants modulaires:

  • L'équipement (par exemple, mélangeur, thermoformeuse, autoclave) peut être réorganisé ou mis à l'échelle pour s'adapter à un espace au sol limité, à des formes irrégulières ou à des installations à plusieurs niveaux.

  • Les longueurs et les angles des convoyeurs sont réglables pour s'aligner sur les flux de travail existants.

• Modèles compacts:

  • Le DR-SL5 (500 kg/h) est idéal pour les petites usines, tandis que le DR-SL20 (2000 kg/h) peut être configuré pour des configurations à haute densité.

2. Personnalisation du processus

• Modules complémentaires:

  • Intégrer des étapes spécialisées comme pulvérisation d'arômes, lyophilisationou Infusion de CBD pour des friandises fonctionnelles.

  • Ajoutez des systèmes de contrôle qualité en ligne (par exemple, détection de rayons X, capteurs d’humidité).

• Ajustements spécifiques à la recette:

  • Modifiez le temps de mélange, la pression de la vapeur ou les paramètres de stérilisation pour les adapter à des formulations uniques (par exemple, des produits à mâcher riches en collagène ou des collations à base de gelée végétaliennes).

3. Intégration de l'automatisation et du contrôle

• Compatibilité PLC/IoT:

  • Synchronisez-vous avec les systèmes ERP/MES de votre usine pour un partage de données en temps réel.

  • Personnalisez les interfaces IHM pour répondre aux préférences de l'opérateur ou aux besoins multilingues.

• Adaptations du système énergétique:

  • Ajustez la tension (220 V/380 V), l'alimentation en vapeur ou les interfaces d'air comprimé pour les aligner sur l'infrastructure locale.

4. Améliorations de l'hygiène et de la conformité

• Assainissement spécifique aux matériaux:

  • Installez des zones de séparation des allergènes ou consacrez des lignes d’équipement à la production certifiée halal/casher.

  • Passez aux composants certifiés ATEX pour les environnements sujets à la poussière.

• Adaptation réglementaire:

  • Modifier les protocoles de documentation et de validation pour répondre aux normes régionales (par exemple, GB/T en Chine, JAS au Japon).

5. Assistance à la personnalisation clé en main

• Services de pré-installation:

  • Simulations d'aménagement d'usine 3D pour optimiser l'espace et l'efficacité du flux de travail.

  • Essais de maquettes pour de nouvelles recettes ou formats d'emballage.

• Optimisation post-installation:

  • Diagnostic IoT à distance et formation sur site pour des processus uniques.

Étude de cas : la personnalisation en action

Un client en Europe avait besoin d'un gamme de friandises hypoallergéniques pour chats avec:

• Aménagement compact (surface de 15m x 8m).

• Intégration d'un système de revêtement probiotique exclusif.

• Conformité à la certification biologique de l'UE.
  Solution:

• Chemins de convoyeur raccourcis et empilage vertical des unités d'autoclave/conditionnement.

• Ajout d'un module de pulvérisation probiotique post-cuisson.

• Cycles CIP améliorés et documentation pour les audits biologiques.

Pourquoi choisir Darin® pour la personnalisation ?

• Une expertise éprouvée: Plus de 15 ans de création de lignes sur mesure pour plus de 200 clients dans le monde.

• Retour sur investissement rapide:Réduisez les temps d’arrêt grâce à des mises à niveau modulaires pré-conçues.

• Conception à l'épreuve du temps:L'architecture évolutive prend en charge les tendances émergentes (par exemple, les protéines d'insectes, les emballages durables).

Nous contacter pour planifier une évaluation d'usine et concevoir une ligne qui vous va comme un gant ! 🛠️

Oui, le Ligne de traitement des friandises humides est conforme à réglementations de la FDA (via l'enregistrement obligatoire des installations et des produits), Normes CE (si applicable pour les marchés de l'UE), et Exigences GMP (par le respect des protocoles de gestion de la qualité). Voici les détails :

1. Conformité à la FDA

   • La ligne répond aux exigences de la FDA grâce à enregistrement des installations et liste de produits dans la base de données de la FDA. La FDA ne délivre pas de certificat ; la conformité est confirmée par un numéro d'enregistrement et une lettre de confirmation officielle.147.

   • Un agent américain est requis pour l'enregistrement15.

2. Certification CE

   • Si la ligne est exportée vers l'UE, le marquage CE est requis. Il implique la conformité aux directives européennes (par exemple, sécurité des machines), les tests effectués par des organismes notifiés de l'UE et la documentation technique.268.

3. Conformité aux BPF

   • La ligne adhère à Bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour l'hygiène, la traçabilité et le contrôle qualité. La certification BPF est généralement vérifiée par des audits indépendants.158.

Pour toute demande de documentation ou de certification spécifique, veuillez indiquer le marché cible et la catégorie de produit.

Oui, le Ligne de traitement des friandises humides Il intègre des modes d'économie d'énergie et des technologies vertes pour améliorer l'efficacité et réduire l'impact environnemental. Voici ses principales caractéristiques :

1. Systèmes de chauffage écoénergétiques
   La ligne utilise une gestion thermique optimisée, notamment un contrôle précis de la température et des mécanismes de récupération de chaleur, afin de minimiser la consommation d'énergie lors des processus de chauffage ou de séchage. Par exemple, certains systèmes utilisent la circulation de vapeur en circuit fermé pour réutiliser la chaleur résiduelle, réduisant ainsi la demande énergétique globale.79.

2. Compatibilité des matériaux verts
   L'équipement prend en charge la transformation d'ingrédients biodégradables ou d'origine végétale, conformément aux tendances de production durable. Il est notamment compatible avec les matériaux d'emballage biosourcés et réduit le recours aux additifs synthétiques.3.

3. Technologies de conservation de l'eau
   Des systèmes avancés de recyclage de l'eau sont intégrés pour réduire la consommation d'eau douce. Par exemple, les eaux usées issues des processus de nettoyage ou de refroidissement sont filtrées et réutilisées, réduisant ainsi la consommation et les rejets d'eau.410.

4. Conception à faibles émissions
   La gamme respecte les réglementations environnementales en intégrant des technologies telles que la condensation de vapeur et les systèmes de traitement des gaz d'échappement pour minimiser les émissions de composés organiques volatils (COV) et l'empreinte carbone.17.

5. Automatisation intelligente
   Les contrôles automatisés et les capteurs compatibles IoT optimisent l'allocation des ressources (par exemple, en ajustant la consommation d'énergie en fonction des demandes de production en temps réel), améliorant ainsi encore l'efficacité énergétique.8.

Pour des configurations ou certifications spécifiques liées aux technologies vertes, des détails supplémentaires peuvent être fournis en fonction du marché cible et des exigences opérationnelles.

Pour garantir des performances optimales et une intégration harmonieuse de la ligne de transformation des friandises humides Darin®, votre installation doit respecter les spécifications d'infrastructure suivantes. Ces exigences visent à soutenir hygiène, efficacité et sécurité tout en s'alignant sur les normes de production mondiales :

1. Alimentation électrique

• Tension:

  • DR-SL5: 380 V, triphasé, 50/60 Hz (puissance installée de 37 kW).

  • DR-SL20: 380 V, triphasé, 50/60 Hz (puissance installée de 75 kW).

• Systèmes de sauvegarde:

  • Alimentation sans interruption (UPS) recommandée pour les composants critiques (par exemple, armoire de commande PLC).

2. Eau et vapeur

• Qualité de l'eau:

  • Alimentation en eau potable (pH 6,5–7,5, dureté < 50 ppm) pour le nettoyage et la production de vapeur.

  • En option : système de filtration RO pour le nettoyage CIP/SIP.

• Capacité de vapeur:

  • 200–300 kg/heure de vapeur sèche saturée (pression de 6–8 bars) pour la cuisson et la stérilisation.

3. Surface au sol et aménagement

• Zone de production:

  Modèle	Espace minimum au sol	Type de mise en page
  DR-SL5	10 m (L) × 5 m (l) × 3 m (H)	Linéaire ou en U
  DR-SL20	25 m (L) × 8 m (l) × 4 m (H)	Linéaire avec zones parallèles

• Charge au sol: ≥500 kg/m² (béton armé recommandé).

• Autorisation:1m autour de l'équipement pour accès maintenance.

4. Ventilation et environnement

• Débit d'air:

  • 10 à 15 changements d’air par heure dans les zones de production pour contrôler l’humidité et les odeurs.

  • Systèmes d'évacuation de la vapeur et de la chaleur (par exemple, au-dessus des autoclaves et des cuiseurs à vapeur).

• Contrôle de la température:

  • Maintenir une température de 18 à 25 °C dans les zones de traitement pour éviter la dégradation des ingrédients.

5. Air comprimé et gaz

• Air comprimé:

  • Alimentation en air sec et sans huile (6–8 bar, 0,5 m³/min) pour commandes pneumatiques et emballages.

• Rinçage au gaz (Facultatif):

  • Approvisionnement en azote/CO₂ pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP).

6. Drainage et gestion des déchets

• Système de drainage:

  • Sols inclinés avec drains en acier inoxydable (DN50 minimum) pour eaux usées CIP.

  • Bacs à graisse pour la séparation des graisses et des huiles dans les effluents.

• Gestion des déchets:

  • Zones dédiées aux déchets d'emballages recyclables et aux sous-produits organiques.

7. Sécurité et conformité

• Sécurité électrique:

  • Systèmes de mise à la terre et disjoncteurs conformes à la norme IEC/EN 60204-1.

• Protection contre l'incendie:

  • Extincteurs de classe B/C à proximité d’équipements générant de la chaleur (par exemple, cuiseurs à vapeur).

• Certifications:

  • L'établissement doit respecter les réglementations locales en matière de sécurité alimentaire (par exemple, HACCP, ISO 22000).

8. Améliorations facultatives de l'infrastructure

• Entreposage frigorifique:Pour la conservation des matières premières (0–4°C).

• Contrôle de la poussière:Systèmes d'aspiration centralisés pour les zones de manipulation de poudre.

• Intégration IoT:Ports de données pré-câblés pour les tableaux de bord de surveillance en temps réel.

Services d'assistance Darin®

• Pré-installation:

  • Simulations d'aménagement 3D pour optimiser l'espace et le flux de travail.

  • Audits des services publics pour vérifier la compatibilité (par exemple, la stabilité de la tension, la capacité de vapeur).

• Post-installation:

  • Formation du personnel à l'exploitation et à la maintenance des équipements.

  • Vérifications annuelles d'étalonnage et de conformité.

Pourquoi ces exigences sont-elles importantes ?

• Maximiser la disponibilité:Une puissance, une vapeur et un flux d’air appropriés empêchent les goulots d’étranglement opérationnels.

• Assurer l'hygiène:Un drainage et une ventilation conformes réduisent les risques de contamination.

• La pérennité:La conception modulaire permet des mises à niveau progressives (par exemple, l'ajout de capteurs IoT).

Contactez Darin® Engineers pour une évaluation des installations et un plan d'installation personnalisé ! 🏭

Le délai de livraison de la ligne de traitement des friandises humides Darin® dépend de sélection de modèles, exigences de personnalisation et planification logistiqueVous trouverez ci-dessous une description détaillée des délais et des considérations clés :

1. Délais de livraison standard

• Configuration standard:Configurations pré-conçues avec spécifications par défaut (aucune personnalisation majeure).

• Configuration personnalisée: Comprend des ajustements de mise en page, des modules spécialisés (par exemple, la lyophilisation) ou des mises à niveau de conformité.

2. Phases clés et échéanciers

1. Confirmation de commande et finalisation de la conception:

   • Standard: 1 à 2 semaines (approbation des dessins techniques et des contrats).

   • Personnalisé: 3 à 4 semaines (comprend des simulations 3D et des essais sur maquette).

2. Fabrication et assemblage:

   • *DR-SL5* : 30 à 40 jours (conception compacte, moins de composants).

   • *DR-SL20* : 60–75 jours (assemblage complexe pour systèmes de grande capacité).

3. Tests et assurance qualité:

   • 10 à 15 jours pour les tests d’acceptation en usine (FAT) afin de garantir la conformité aux spécifications.

4. Emballage et expédition:

   • 15 à 25 jours pour le fret maritime (varie selon le port de destination).

   • accéléré: 5 à 7 jours pour le fret aérien (des frais supplémentaires s'appliquent).

5. Installation et mise en service:

   • 2 à 3 semaines pour l’installation sur site, y compris la formation du personnel et les essais.

3. Facteurs affectant le délai de livraison

• Complexité de la personnalisation:

  • L’ajout de modules non standard (par exemple, des systèmes de pulvérisation probiotique) peut prolonger les délais de 4 à 8 semaines.

• Disponibilité du matériel:

  • Les composants spécialisés (par exemple, les pièces certifiées ATEX) peuvent nécessiter un approvisionnement plus long.

• Logistique:

  • La congestion portuaire, le dédouanement ou les jours fériés régionaux peuvent retarder la livraison.

4. Options accélérées

• Emplacements de production prioritaires:Réduisez le temps de fabrication de 20% (prime de coût supplémentaire de 15 à 20%).

• Expéditions partielles:Les composants critiques (par exemple, les armoires de commande) peuvent être transportés par avion avant l'expédition complète.

5. Assistance après livraison

• Pré-installation:

  • Darin® fournit une liste de contrôle d'installation détaillée 30 jours avant l'expédition.

• Assistance sur site:

  • Ingénieurs dépêchés pour la mise en service (inclus dans les forfaits de services standards).

Pourquoi choisir Darin®?

• Planification transparente:Mises à jour de la progression en temps réel via les étapes de production suivies par l'IoT.

• Réseau logistique mondial:Les partenariats avec DHL, Maersk et FedEx garantissent une livraison fiable.

• Atténuation des risques:Plans d’urgence en cas de perturbations de la chaîne d’approvisionnement (par exemple, fournisseurs de composants de secours).

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