extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie

🔧 Calendrier d'entretien et tâches principales de l'extrudeuse d'aliments pour animaux Darin

Veiller à ce que performances optimales et longue durée de vie (8–15 ans), le Extrudeuse Darin pour aliments pour animaux de compagnie nécessite entretien régulier en fonction de l'intensité d'utilisation.

🗓 Calendrier d'entretien recommandé

🔩 Tâches et procédures de maintenance clés

1️⃣ Nettoyage et assainissement

• Utilisation agents de nettoyage de qualité alimentaire pour éliminer les résidus alimentaires.

• Éviter jet d'eau à haute pression sur les pièces électriques.

2️⃣ Lubrification et entretien de la boîte de vitesses

• Utilisation lubrifiants de qualité alimentaire haute température.

• Vérifier et remplacer l'huile de la boîte de vitesses chaque 6 mois.

3️⃣ Vérification et remplacement des pièces d'usure

🔹 Vis et barillet : Inspectez chaque 3 à 6 mois, remplacez tous les 3 à 5 ans.
🔹 Lames de coupe et plaques de matrice : Remplacer tous les 1 à 2 ans basé sur l'usure.
🔹 Joints et roulements : Vérifier tous les 6 mois, remplacer si usé.

4️⃣ Vérifications du système électrique et du panneau de commande

• Inspecter câblage et connexions pour éviter la surchauffe.

• Test PLC et capteurs pour la précision de la température.

⚠️ Signes courants indiquant qu'un entretien est nécessaire

🚨 Forme inégale des aliments pour animaux de compagnie → Possible blocage de la plaque de matrice.
🚨 Bruit/vibrations excessifs → Vérifier vis et alignement du moteur.
🚨 Débit de sortie réduit → Possible usure des vis ou accumulation de résidus dans le canon.
🚨 Fluctuations de température → Inspect éléments chauffants et capteurs.

💡 Souhaitez-vous un kit de pièces de rechange recommandé ou une liste de contrôle de maintenance adaptée à votre calendrier de production ? 🚀

Pour assurer votre Extrudeuse Darin pour aliments pour animaux de compagnie Pour fonctionner efficacement, il est essentiel de se procurer des pièces de rechange d'origine. Voici comment vous les procurer :

🛒 Approvisionnement en pièces de rechange

1. Directement de Darin Machinery :

   • **Site Web officiel :**Visitez le site officiel de Darin pour demander des pièces de rechange

   • Coordonnées:

     • E-mail: da***@***in.cn

     • Téléphone: +86-531-82983199 / 82983299 / 82983399

     • WhatsApp : +86-13805312637

   • **Procédure :** Indiquez le modèle de votre machine et les pièces nécessaires. L'équipe de Darin vous aidera à identifier et à commander.

2. Distributeurs autorisés : -Darin collabore avec des distributeurs du monde entier Contactez Darin directement pour trouver un distributeur local dans votre région

⏳ Délai de livraison estimé

• **Délai de traitement :**Les commandes sont généralement traitées dans les 1 à 3 jours ouvrables

• Durée de livraison :

  • **Expédition express (par exemple, DHL, FedEx) :**Environ 3 à 7 jours ouvrables mondial

  • **Expédition standard :**Les délais de livraison varient en fonction du lieu et des douanes, mais sont généralement compris entre 7 à 15 jours ouvrables

• **Dédouanement :**Des retards peuvent survenir en raison des procédures douanières de votre pays

💡 Recommandations

• *Maintenir un inventaire : Gardez les pièces de rechange essentielles à portée de main pour minimiser les temps d’arrêt.

• *Consultez Darin : Pour obtenir des conseils sur les pièces de rechange critiques et les calendriers de maintenance, contactez le service d'assistance de Darin.

Pour une assistance personnalisée ou pour toute demande de renseignements complémentaires, n'hésitez pas à contacter directement Darin.

🔧 Problèmes les plus courants avec les extrudeuses d'aliments pour animaux et comment les résoudre

Même les extrudeuses de haute qualité comme Extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie de Darin peut rencontrer des problèmes occasionnels. Voici un guide de dépannage pour résoudre efficacement les problèmes les plus courants.

🛠 1️⃣ Faible rendement ou blocage dans l'extrudeuse

Causes possibles :
✔ La plaque de matrice est obstruée par une accumulation de matériau.
✔ Débit d'alimentation trop faible ou trop élevé.
✔ Excès d’humidité dans les matières premières.
✔ Segments de vis usés.

Solutions:
🔹 Nettoyer la plaque de matrice avec de l'eau chaude ou une brosse après chaque lot.
🔹 Ajuster débit d'alimentation pour correspondre à la vitesse de la vis.
🔹 Réduire la teneur en humidité dans les ingrédients (idéal : 10-12%).
🔹 Inspecter les vis et le canon, remplacer les pièces usées.

🔥 2️⃣ Surchauffe de l'extrudeuse

Causes possibles :
✔ Lubrification insuffisante de la boîte de vitesses.
✔ Système de refroidissement obstrué (chemise refroidie par eau).
✔ Accumulation de haute pression due à un déséquilibre des ingrédients.

Solutions:
🔹 Vérifier les niveaux d'huile de lubrification et remplissez si le niveau est bas.
🔹 Système de refroidissement propre et assurer un bon débit d'eau.
🔹 Ajuster formulation des ingrédients pour éviter une accumulation excessive d'amidon.

⚙️ 3️⃣ Formes et tailles inégales des aliments pour animaux

Causes possibles :
✔ Lames de coupe usées ou mal alignées.
✔ Les trous de la plaque de matrice sont bloqués ou irréguliers.
✔ Usure des vis entraînant un flux de matériau irrégulier.

Solutions:
🔹 Remplacer les lames de coupe chaque 6-12 mois.
🔹 Nettoyer ou remplacer la plaque de matrice pour assurer une extrusion uniforme.
🔹 Inspecter les vis pour détecter l'usure, remplacer si nécessaire.

🔄 4️⃣ Vibrations ou bruits excessifs

Causes possibles :
✔ Boulons desserrés dans le moteur ou la boîte de vitesses.
✔ Désalignement de l'arbre de la vis.
✔ Roulements usés.

Solutions:
🔹 Serrez tous les boulons et fixations régulièrement.
🔹 Vérifier l'alignement de l'arbre de la vis, réaligner si nécessaire.
🔹 Remplacer les roulements usés chaque 1 à 2 ans.

💨 5️⃣ Produit trop dur ou trop mou

Causes possibles :
✔ Réglages de température incorrects.
✔ Taux d’humidité incorrect dans les matières premières.
✔ Mauvaise configuration des vis.

Solutions:
🔹 Ajuster température du cylindre de l'extrudeuse en fonction du type de produit.
🔹 Modifier la teneur en humidité des ingrédients (plage optimale : 10-20%).
🔹 Changement configuration des vis pour correspondre à la texture souhaitée.

🛡 6️⃣ Défaillance PLC ou électrique

Causes possibles :
✔ Fluctuations de puissance ou tension instable.
✔ Erreur ou mauvaise configuration du logiciel PLC.
✔ Défaillance du capteur.

Solutions:
🔹 Utilisez un stabilisateur de tension pour protéger les composants électriques.
🔹 Redémarrer le système PLC, rechargez le logiciel si nécessaire.
🔹 Remplacer les capteurs défectueux (température, pression).

📌 Conseils d'entretien préventif

✅ Nettoyage quotidien des composants de l'extrudeuse.
✅ Lubrifier la boîte de vitesses et les pièces mobiles chaque semaine.
✅ Inspecter et remplacer les pièces d'usure chaque 3-12 mois.
✅ Conserver les pièces de rechange à portée de main pour réduire les temps d'arrêt.

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Principales caractéristiques des lignes de production personnalisables pour les aliments pour animaux de compagnie :

1. Technologie d'extrusion (pour les croquettes, les friandises et les biscuits)

• Personnalisation de la forme et de la taille :
  • Extrudeuses sont très adaptables et permettent une large gamme de formes et de tailles de produits. En changeant les meurt (les moules dans lesquels la pâte ou le mélange est poussé), la forme des croquettes ou des friandises peut être personnalisée. Par exemple, vous pouvez créer des croquettes rondes traditionnelles, des morceaux en forme de cœur ou même des motifs plus complexes comme des étoiles, des os ou des empreintes de pattes d'animaux.
  • Modifications de la matrice : Les matrices peuvent être interverties pour créer différentes tailles, des petites croquettes pour les chiots ou les petites races aux gros morceaux pour les chiens plus grands.
  • Contrôle de la vitesse et de la taille : La vitesse de l'extrudeuse peut également être réglée pour faire varier la taille et la texture du produit, ce qui permet de produire des croquettes dures et croustillantes ou des friandises plus douces et plus faciles à mâcher.
• Personnalisation de la texture :
  • Le taux d'humidité et température de cuisson peuvent être modifiées pour ajuster la texture du produit. C'est important pour créer des produits qui vont des biscuits croquants aux friandises plus douces et moelleuses, en passant par les aliments semi-humides.

2. Moulage et mise en forme (pour les biscuits, les produits à mâcher et les friandises spécialisées)

• Changements dans les moules : Pour les produits tels que les biscuits, les produits à mâcher ou les friandises personnalisées, une machine de moulage peuvent être utilisés pour donner à la pâte la forme souhaitée. Les moules peuvent être facilement remplacés pour produire différents modèles, qu'il s'agisse de petits biscuits, de gros os ou de formes originales (par exemple, des aliments pour animaux de compagnie célébrant des fêtes ou des événements spéciaux).
• Moules personnalisés pour le marquage : De nombreuses lignes de production permettent d'inclure des logos ou des dessins personnalisés dans les moules, ce qui donne un aspect de marque unique aux friandises ou aux biscuits.

3. Découpe et calibrage (pour aliments humides, biscuits ou friandises)

• Machines de coupe : Des mécanismes de coupe réglables peuvent être ajoutés à la ligne, permettant de couper les produits en différentes tailles ou de créer des formes telles que des carrés, des triangles ou des morceaux irréguliers (pour les ragoûts ou les aliments humides). Cela peut s'avérer particulièrement utile pour les aliments humides ou les friandises en morceaux.
• Coupe de précision : Pour les produits secs ou humides, la coupe ou le hachage peut être contrôlé avec précision afin de produire des formes homogènes ou de répondre à des exigences spécifiques en matière de poids par unité.

4. Personnalisation de la formulation (pour les besoins diététiques)

• Mélangeurs et mixeurs d'ingrédients : Des formulations personnalisées peuvent être créées en ajustant l'équipement de mélange. Si vous envisagez de produire des aliments pour animaux de compagnie répondant à des exigences nutritionnelles particulières (par exemple, sans céréales, biologiques ou à haute teneur en protéines), la ligne peut être modifiée pour incorporer des ingrédients spécifiques, assurer un mélange correct et prévenir la contamination croisée.
  • Par exemple, les lignes peuvent être ajustées pour utiliser mélanges de viandes spécifiques, additifs végétauxou mélanges de vitamines qui répondent à différents besoins alimentaires (par exemple, en cas d'allergie ou de contrôle du poids).
• Additifs et suppléments : Les lignes de production peuvent comprendre systèmes de revêtement pour l'application d'additifs ou d'exhausteurs de goût sur le produit après son extrusion ou sa cuisson. Ces enrobages peuvent inclure des graisses, des huiles, des vitamines, des minéraux ou même des probiotiques, ce qui permet de personnaliser davantage les avantages du produit pour la santé.

5. Enrobage et aromatisation (pour les friandises et les croquettes)

• Machines d'enduction : Pour obtenir la saveur et la texture souhaitées, un système de revêtement peut être utilisé après l'extrusion ou la cuisson. Vous pouvez ajuster l'enrobage pour appliquer des graisses, des arômes (par exemple, bacon, fromage, beurre de cacahuète) ou même des ingrédients fonctionnels tels que la glucosamine ou les acides gras oméga-3, qui soutiennent les articulations. Ceci est particulièrement important pour les les friandises et les en-casL'enrobage peut être personnalisé en fonction des différents palais ou des besoins nutritionnels.
• Revêtement par pulvérisation et culbutage : Pour certains produits comme les croquettes ou les friandises, la gamme peut inclure un système de pulvérisation ou tambour rotatif pour appliquer uniformément des huiles ou des poudres (comme les enrobages de vitamines) sur le produit.

6. Automatisation et temps de changement

• Changement rapide : Les lignes de production modernes sont conçues pour permettre un changement rapide entre les différents types, formes et tailles de produits. C'est particulièrement important si vous prévoyez de passer d'un grand lot de croquettes standard à une petite série de friandises spécialisées. Avec systèmes automatisésLa ligne peut être ajustée rapidement, ce qui minimise les temps d'arrêt et maximise la flexibilité de la production.
• Ajustements automatisés : De nombreuses lignes sont équipées de systèmes de contrôle numériques qui permettent aux opérateurs de saisir des paramètres spécifiques (par exemple, la taille, la forme, la vitesse) afin d'adapter rapidement la ligne à différents types de produits, garantissant ainsi un rendement constant.

7. Flexibilité de l'emballage

• Personnalisation de l'ensachage et de l'emballage : L'équipement d'emballage peut être personnalisé pour s'adapter à différentes formes et tailles de produits. Par exemple, les croquettes de grande taille peuvent nécessiter des sacs ou des sachets plus grands, tandis que les petites friandises ou les biscuits peuvent être emballés dans des récipients plus petits et plus précis.
• Mise sous vide et contrôle des portions : Pour les produits humides ou à forte teneur en eau, la chaîne de production peut comprendre les éléments suivants scellement sous vide ou emballage sous atmosphère modifiée (MAP) pour prolonger la durée de conservation, et les systèmes de portionnement pour des portions contrôlées, ce qui est courant dans les produits alimentaires haut de gamme pour animaux de compagnie.

Personnalisation pour des types spécifiques d'aliments pour animaux de compagnie :

1. Croquettes sèches :

   • Vous pouvez produire différentes formes (rondes, en forme d'os, en forme d'étoile) et tailles (mini, régulières, grandes).
   • Les formulations peuvent inclure des recettes à haute teneur en protéines, sans céréales ou hypoallergéniques.

2. Aliments humides :

   • La texture et la taille des morceaux peuvent être personnalisées pour créer des ragoûts, des pâtés ou des formulations lisses.
   • Des saveurs et des profils nutritionnels personnalisés sont possibles.

3. Friandises et biscuits :

   • De nombreuses lignes de friandises permettent de créer des formes (os, cœurs, cercles) et des textures (croustillant, moelleux, doux) uniques.
   • Des formulations pour des avantages spécifiques, tels que la santé dentaire, le soutien des articulations ou les friandises d'entraînement, peuvent être facilement incorporées.

4. Régimes spéciaux (par exemple, crus ou lyophilisés) :

   • Les lignes de production d'aliments crus permettent de personnaliser les proportions d'ingrédients, la teneur en humidité et le stockage (congélation ou réfrigération).
   • Les aliments lyophilisés peuvent être transformés en morceaux de taille spécifique ou en poudre.

Conclusion :

Oui, une ligne de production moderne d'aliments pour animaux de compagnie est très adaptable à la production d'aliments pour animaux de compagnie. une large gamme de formes, de tailles et de formulations pour différents types d'aliments pour animaux de compagnie, des croquettes aux aliments humides en passant par les friandises et les biscuits. Cette personnalisation garantit que la ligne de production peut répondre aux besoins spécifiques de votre marché cible, que vous vous concentriez sur un seul type de produit ou sur une grande variété de formulations.

Vous souhaitez plus d'informations sur une option de personnalisation spécifique ou obtenir de l'aide pour configurer une ligne en fonction de vos besoins ?

Système de surveillance et de diagnostic à distance pour l'extrudeuse d'aliments pour animaux Darin

Oui, Extrudeuses d'aliments pour animaux Darin venir avec capacités de surveillance et de diagnostic à distance, permettant un dépannage efficace et un suivi des performances en temps réel.

🖥 1️⃣ Fonctionnalités de surveillance à distance

✅ Système basé sur PLC avec IHM

• L'extrudeuse est équipée d'un Automate programmable industriel (API) et un Interface homme-machine (IHM) à écran tactile pour le suivi des données en temps réel.

✅ Accès à distance connecté à Internet (facultatif)

• Connexion Wi-Fi ou Ethernet permet assistance à distance des ingénieurs de Darin.

• Permet de surveillance en temps réel, ajustements des paramètres et mises à jour logicielles sans intervention sur place.

✅ Paramètres clés surveillés

• Niveaux de température et de pression

• Vitesse du moteur et consommation électrique

• Consistance du produit et débit d'alimentation

• Journaux d'erreurs et alertes système

🔍 2️⃣ Assistance à distance pour le diagnostic et le dépannage

✅ Dépannage d'API à distance

• Les techniciens de Darin peuvent accéder au système PLC à distance pour diagnostiquer et résoudre les problèmes liés aux logiciels.

✅ Détection d'erreurs et alertes

• Les journaux système codes d'erreur et alertes en cas de dysfonctionnement, facilitant ainsi l'identification des problèmes.

• Les opérateurs reçoivent des notifications sur le Affichage IHM ou via alertes par e-mail/SMS (si connecté).

✅ Assistance vidéo en direct (Facultatif)

• Prise en charge des appels vidéo via WhatsApp, Zoom ou Skype pour guider les opérateurs dans les réparations.

• Étape par étape tutoriels vidéo et manuels numériques disponible.

🔄 3️⃣ Mises à jour et mises à niveau logicielles

✅ Mises à jour automatiques du logiciel (Pour les modèles connectés à Internet)
✅ Modifications logicielles personnalisées (Disponible sur demande)
✅ Enregistrement des données et rapports de performance (Facultatif pour les opérations à grande échelle)

⚙️ Exigences relatives à la surveillance à distance

📌 Connexion Internet (Wi-Fi ou LAN) requise pour un accès à distance complet.
📌 Certains les fonctionnalités avancées d'assistance à distance peuvent être des modules complémentaires facultatifs.

💡 Souhaitez-vous des détails sur l'activation de la surveillance à distance pour votre modèle d'extrudeuse spécifique ? 🚀

🛠️ Procédure de demande de réparation ou d'assistance technique sur site pour l'extrudeuse d'aliments pour animaux Darin

Darin propose une assistance sur site fiable et professionnelle lorsque l'assistance à distance ne suffit pas. Voici comment la demander :

📞 Processus de demande d'assistance étape par étape :

1️⃣ Contactez le support Darin

• E-mail: da***@***in.cn

• Téléphone/WhatsApp : +86-13805312637

• Fournir les éléments suivants :

  • Machine modèle et numéro de série

  • Description du problème (avec codes d'erreur, le cas échéant)

  • Photos ou vidéos du dysfonctionnement

  • Ton emplacement et dates de service préférées

2️⃣ Diagnostic à distance (étape initiale)

✅ L'équipe de Darin sera la première diagnostiquer le problème à distance via:

• Appel vidéo (Zoom, WhatsApp, Skype)

• Accès PLC à distance (si connecté à Internet)

• Examen des journaux d'opérations, des alertes système ou des éléments visuels

Si le problème ne peut pas être résolu à distance, un service sur site est planifié.

3️⃣ Envoi de techniciens sur site

✔ Si nécessaire, Darin :

• Attribuer un technicien ou ingénieur qualifié

• Coordonner modalités de voyage, visas et calendrier

• Envoyer confirmation officielle du service avec durée et coût estimés

📝 Responsabilité de l'acheteur :

• Couverture frais de déplacement, frais de visa, hébergement, et un frais de service quotidiens (généralement ~$100–$150/jour)

• Fournir transports locaux et outils, si nécessaire

4️⃣ Exécution du service sur site

Le technicien devra :

• Inspecter, réparer et tester la machine

• Remplacer les pièces défectueuses, si nécessaire

• Former le personnel local sur les mesures préventives

• Émettre un rapport de service une fois terminé

5️⃣ Suivi et couverture de garantie

• Si la réparation tombe sous garantie, le le service, la main d'œuvre et les pièces sont gratuits (les frais de déplacement s'appliquent toujours)

• Après réparation suivi à distance est fourni pour assurer la résolution des problèmes

💡 Conseil : Pour un service plus rapide, maintenez un stock de pièces de rechange recommandées pour éviter les retards.

Souhaitez-vous un exemple de formulaire de demande de service ou un devis en fonction de votre emplacement ?

🔄 Mises à jour logicielles et améliorations de processus pour l'extrudeuse d'aliments pour animaux Darin

Oui, Darin fournit des mises à jour logicielles et des optimisations de processus pour garantir que votre extrudeuse reste efficace, à jour et capable de produire des aliments pour animaux de compagnie de haute qualité.

🖥 1️⃣ Mises à jour logicielles (mises à niveau PLC et IHM)

✅ Mises à jour du micrologiciel et du système de contrôle (Gratuit pendant la période de garantie, disponible après la garantie moyennant des frais)

• Améliorations apportées à logique PLC pour une meilleure automatisation.

• Corrections de bugs et des améliorations de stabilité.

• Nouveau algorithmes d'économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie.

✅ Optimisation des recettes et des paramètres

• Mis à jour paramètres d'extrusion prédéfinis pour différents types d'aliments pour animaux de compagnie.

• Contrôle amélioré de la température, de l'humidité et de la vitesse de la vis pour une meilleure texture et digestibilité.

✅ Mises à jour logicielles à distance (Disponible pour les modèles connectés à Internet)

• Peut être appliqué à distance via Ethernet ou Wi-Fi.

• Manuel Mises à jour USB disponible pour les machines hors ligne.

⚙️ 2️⃣ Services d'amélioration des processus

✅ Analyse de l'efficacité de la production (Service optionnel)

• Les ingénieurs de Darin analysent votre processus d'extrusion et suggérer configuration de la vis, ajustements de l'humidité et des ingrédients pour maximiser le rendement.

✅ Personnalisation pour le développement de nouveaux produits

• Besoin de produire croquettes sans céréales, régimes riches en protéines ou textures uniques d'aliments pour animaux de compagnie?

• Darin propose conceptions de vis personnalisées, modifications de plaques de matrice et réglage des processus pour de nouvelles formulations.

✅ Formation sur les nouvelles fonctionnalités (Disponible sur demande)

• Les opérateurs peuvent recevoir formation mise à jour pour s’assurer qu’ils comprennent les nouvelles améliorations des processus.

💰 Coût et disponibilité

✔ Mises à jour du logiciel pendant la la période de garantie est GRATUITE.
✔ Les mises à jour et personnalisations post-garantie nécessitent un frais de service uniques (varie selon le type de mise à jour).
✔ Optimisations de processus personnalisées peut nécessiter une consultation sur place ou à distance.

💡 Souhaitez-vous un package de mise à jour logicielle spécifique ou une consultation de processus en fonction de vos besoins de production ? 🚀

🔧 Modernisation et extension de la capacité de production de l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie Darin

Oui, Extrudeuses d'aliments pour animaux Darin sont conçus avec l'évolutivité à l'esprit, permettant futures mises à niveau et extensions pour augmenter la capacité de production. Voici comment :

🆙 1️⃣ Mise à niveau de l'extrudeuse existante

✅ Modification de la vis et du canon

• Mise à niveau vers un canon plus long pour une meilleure cuisson et un rendement accru.

• Remplacer les vis avec des conceptions à taux de compression plus élevé pour gérer plus efficacement les matériaux.

✅ Mises à niveau des matrices et des outils de découpe

• Plaques de matrice multi-trous peut augmenter la production de croquettes par cycle.

• Fraises rotatives à grande vitesse peut gérer des taux d'extrusion plus rapides.

✅ Améliorations du moteur et de la boîte de vitesses

• Moteurs de plus grande puissance disponible pour une vitesse de vis accrue.

• Des boîtes de vitesses plus robustes pour gérer des charges de couple plus élevées.

✅ Mises à niveau de l'automatisation et des API

• Systèmes PLC avancés permettre des ajustements automatisés des processus, améliorant ainsi l'efficacité.

• Nouvelles fonctionnalités de stockage de recettes et d'optimisation des processus peut être ajouté.

🔄 2️⃣ Extension de la ligne de production

Si un la mise à niveau d'une seule extrudeuse ne suffit pas, vous pouvez étendre votre capacité de production totale en intégrant :

✅ Unités d'extrusion supplémentaires

• En cours d'exécution deux ou plusieurs extrudeuses en parallèle double ou triple la production.

✅ Systèmes de séchage et de refroidissement plus grands

• Si vous mettez à niveau l'extrudeuse, un séchoir à bande multicouche plus grand peut être nécessaire pour gérer un rendement plus élevé.

• Convoyeurs de refroidissement améliorés assurer une stabilisation plus rapide des aliments pour animaux avant l'emballage.

✅ Manipulation et alimentation automatisées des ingrédients

• Alimentateurs à vide ou à vis peut augmenter la vitesse d'entrée des matières premières.

• Mélangeurs et préconditionneurs plus grands améliorer la cohérence dans la production à haut volume.

✅ Enrobage d'huile et améliorations aromatiques

• Mise à niveau vers systèmes de revêtement sous vide pour une répartition uniforme de l'huile dans les aliments pour animaux riches en matières grasses.

• Augmenter taille du tambour ou ajouter des pulvérisateurs supplémentaires pour une meilleure efficacité.

📈 3️⃣ Quand faut-il mettre à niveau ou étendre ?

🚀 Si votre demande de production augmente de 30% ou plus, envisagez une mise à niveau.
🔧 Si votre extrudeuse fonctionne à capacité maximale constante, l'expansion est la meilleure option.
⚙️ Si votre changements de gamme de produits (par exemple, en ajoutant de nouvelles tailles de croquettes ou de nouvelles formulations), un mise à niveau modulaire peut être nécessaire.

💰 Coût et mise en œuvre

✔ Mises à niveau des vis, des matrices et du moteur sont faible coût et rapide à mettre en œuvre.
✔ Ajout d'extrudeuses ou de sécheurs secondaires nécessite investissement plus élevé mais augmente massivement la production.
✔ Darin offre une consultation complète sur le choix du meilleur plan de mise à niveau/extension.

💡 Souhaitez-vous des recommandations sur le meilleur chemin de mise à niveau en fonction de votre capacité de production actuelle ? 🚀

📚 Formation opérationnelle continue pour les nouveaux employés

Oui, Darin assure la formation des nouveaux employés Même après la configuration et la mise en service initiales, nous comprenons que la rotation du personnel ou l'expansion des opérations puissent nécessiter des formations supplémentaires.

📖 1️⃣ Types de formation disponibles

✅ Formation sur site (Facultatif)

• Un ingénieur Darin peut visiter votre établissement pour formation pratique.

• Couvertures fonctionnement, dépannage et maintenance de la machine.

• Idéal pour les opérations à grande échelle ou lorsque plusieurs nouveaux employés ont besoin de formation.

✅ Formation à distance (standard et gratuite)

• Séances de formation par appel vidéo via Zoom, WhatsApp ou Skype.

• Étape par étape partage d'écran sur PLC et système de contrôle.

• Parfait pour l'entraînement 1 à 2 nouveaux employés rapidement.

✅ Manuels de formation et didacticiels vidéo (Toujours disponible)

• Guides et vidéos de formation numériques sont proposés pour un apprentissage à son rythme.

• Couvre tout, de procédures de démarrage pour résoudre les problèmes courants.

✅ Formation de recyclage (au besoin)

• Si un opérateur oublie les processus clés ou a besoin d'aide avec nouvelles recettes et paramètres, nous fournissons formation de recyclage personnalisée.

⏳ 2️⃣ Comment demander une formation complémentaire ?

📌 Contactez le support Darin par e-mail (da***@***in.cn) ou WhatsApp (+86-13805312637).
📌 Préciser modèle de machine, type de formation (sur site ou à distance) et sujets nécessaires.
📌 Darin planifie la formation en fonction de la disponibilité et de l'urgence.

💰 3️⃣ Coût de la formation complémentaire

✔ Formation à distance et guides vidéo → GRATUIT pour une assistance à vie.
✔ Formation sur site → Des frais de déplacement et de service quotidien s'appliquent ($100–$150 par jour).

💡 Souhaitez-vous un programme d'entraînement personnalisé pour votre équipe ? 🚀

⚠️ Mesures de sécurité pour l'utilisation de l'extrudeuse d'aliments pour animaux Darin

Pour assurer une environnement de travail sûr, les opérateurs doivent suivre des règles strictes protocoles de sécurité Lors de l'utilisation de l'extrudeuse. Voici les mesures de sécurité essentielles pour éviter les accidents.

🛡 1️⃣ Équipement de protection individuelle (EPI)

✅ Portez un équipement de sécurité approprié à tout moment:

• Gants résistants à la chaleur lors de la manipulation de composants chauds.

• Lunettes de sécurité pour protéger les yeux de la poussière ou des éclaboussures d'ingrédients.

• Protection auditive (bouchons d'oreilles ou cache-oreilles) dans les zones très bruyantes.

• Chaussures de sécurité à embout d'acier pour éviter les blessures aux pieds causées par des pièces lourdes.

• Masques anti-poussière si vous manipulez des ingrédients en poudre.

⚙️ 2️⃣ Sécurité de fonctionnement de la machine

✅ Avant de démarrer l'extrudeuse :

• Assurer toutes les protections et couvertures de sécurité sont en place.

• Vérifiez pour boulons desserrés, fuites ou obstructions dans le système.

• Vérifiez que les boutons d'arrêt d'urgence sont fonctionnels.

• Confirmer niveaux d'humidité corrects des ingrédients pour éviter les blocages.

✅ Pendant l'opération :

• JAMAIS insérez les mains ou les outils dans l'extrudeuse pendant son fonctionnement.

• Maintenir un distance de sécurité entre la tête de filière et la fraise.

• Moniteur niveaux de température et de pression sur le panneau de contrôle.

• Arrêter immédiatement l'opération s'il y a des vibrations ou des bruits inhabituels.

✅ Après l'arrêt de la machine :

• Laissez l'extrudeuse refroidir avant l'entretien.

• Verrouillage et étiquetage (LOTO) avant le nettoyage ou l'entretien.

• Nettoyez régulièrement le plaque de matrice, vis et barillet pour éviter l'accumulation.

⚠️ 3️⃣ Sécurité électrique et incendie

✅ Assurer une bonne mise à la terre de la machine pour éviter les chocs électriques.
✅ Évitez d'utiliser mains mouillées lors de l'utilisation de panneaux électriques.
✅ Garder extincteurs à proximité, en particulier lors de la manipulation ingrédients à base d'huile.
✅ Utilisez un alimentation électrique stable avec un régulateur de tension pour éviter d'endommager le moteur.

🛑 4️⃣ Procédures d'urgence

✅ Bouton d'arrêt d'urgence :

• Situé sur le panneau de contrôle et à proximité de l'extrudeuse.

• Appuyez immédiatement si la sécurité d’un opérateur est en danger.

✅ Préparation aux premiers secours :

• Avoir un trousse de secours accessible dans la zone de travail.

• Former le personnel sur traitement des brûlures et intervention d'urgence.

✅ Incendie et arrêt électrique :

• Connaître le emplacement de l'interrupteur principal pour l'arrêt d'urgence.

• Si un incendie se produit, utiliser un extincteur à CO₂ ou à poudre chimique, PAS de l'eau.

📋 5️⃣ Formation et entretien réguliers en matière de sécurité

✔ Conduite séances d'information mensuelles sur la sécurité pour les opérateurs.
✔ Horaire maintenance préventive pour réduire les risques d'accident.
✔ Assurez-vous uniquement personnel qualifié faire fonctionner l'extrudeuse.

💡 Souhaitez-vous une liste de contrôle de sécurité ou un programme de formation personnalisé pour votre équipe ? 🚀

🧼 Procédures de nettoyage et d'assainissement pour l'extrudeuse d'aliments pour animaux Darin (conformité à la sécurité alimentaire)

Veiller à ce que conformité en matière de sécurité alimentaire (HACCP, FDA, normes UE), régulier nettoyage et assainissement L'extrudeuse d'aliments pour animaux est essentielle. Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé.

📆 Programme de nettoyage recommandé

🔹 1️⃣ Procédure de nettoyage étape par étape

🛠 Étape 1 : Préparation avant le nettoyage

✅ Éteignez et débranchez la machine.
✅ Attendez que l'extrudeuse refroidir avant le nettoyage.
✅ Supprimer ingrédients en vrac de la trémie et du barillet à vis.

Étape 2 : Nettoyage des composants de l’extrudeuse

✅ Système de plaque de matrice et de coupe :

• Retirez la plaque de matrice et trempez-la dans eau chaude (60–80 °C / 140–176 °F).

• Utiliser un brosse ou air comprimé pour déboucher les trous obstrués.

✅ Vis et barillet : (Nettoyage hebdomadaire)

• Retirez les vis et la doublure du canon.

• Gommage avec un détergent de qualité alimentaire et rincer abondamment.

• Si des ingrédients gras ont été utilisés, utilisez eau chaude et nettoyant alcalin doux pour décomposer les résidus d'huile.

✅ Système d'alimentation et de transport :

• Essuyer avec solution désinfectante pour éliminer les accumulations.

• Vérifiez la présence d’amas d’ingrédients qui pourraient provoquer une contamination.

Étape 3 : Désinfection pour la conformité à la sécurité alimentaire

✅ Utiliser désinfectants de qualité alimentaire (par exemple, acide peracétique, solutions à base de chlore).
✅ Rincer abondamment avec eau propre pour éviter les résidus chimiques.
✅ Sécher complètement pour éviter croissance de moisissures.

📋 4️⃣ Étapes finales : Inspection après nettoyage

✅ Assurez-vous que toutes les pièces sont complètement sec avant le remontage.
✅ Vérifiez usure sur les joints, les garnitures et les lames.
✅ Enregistrez le nettoyage dans un carnet d'assainissement (pour la conformité HACCP/FDA).

⚠️ Erreurs de nettoyage courantes à éviter

🚫 Sauter les horaires de nettoyage – conduit à une contamination du produit.
🚫 Utilisation de produits chimiques agressifs – peut endommager les composants de la machine.
🚫 Remontage des pièces humides – provoque la formation de moisissures et de bactéries.

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