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Actualización y modernización de la línea de producción de alimentos para mascotas

Línea de procesamiento de alimentos para mascotas Darin®
Resumen de resultados de la actualización

Darin® Machinery se dedica a brindar excelentes servicios de actualización y renovación a fabricantes globales de alimentos para mascotas. Esta sección ofrece una visión macroscópica de las mejoras clave que Darin ha aportado a diversas líneas de producción de alimentos para mascotas (incluyendo barras de golosinas para aves, secadores masticables para perros, snacks inflados, rollos de cuero crudo, alimento bicolor para perros y premios para mascotas). Mediante la comparación cuantitativa de los indicadores clave de rendimiento (KPI), podrá comprender rápidamente los importantes logros de las soluciones de renovación de Darin en términos de capacidad, eficiencia, costo y control de calidad, garantizando un suministro de alimentos para mascotas de mayor calidad y seguridad, lo que le ayudará a mantener el liderazgo en el sector.

Aumento de capacidad

30% +

Reducción del consumo de energía

15% +

Disminución de la tasa de fallos

20% +

Ahorro en costos laborales

50% +

Perspectivas de datos básicos de Darin

Los datos son el estándar definitivo para medir el éxito de una línea de producción de alimentos para mascotas. Los gráficos interactivos que se muestran aquí le permiten comparar visualmente los cambios mensuales en datos clave antes y después de la actualización de Darin. Pase el cursor sobre los gráficos para ver valores específicos y sentir los resultados de la mejora continua. ¡Demostramos el valor excepcional de Darin con datos!

comparación de capacidad mensual
Comparación de la tasa de fallos mensual

Optimización del proceso de producción de Darin

La optimización de procesos es fundamental para mejorar la eficiencia y la calidad de la producción de alimentos para mascotas. Esta sección utiliza diagramas de flujo para comparar e ilustrar cómo las soluciones de actualización de Darin optimizan los procesos, eliminan cuellos de botella y logran la automatización, acortando así el ciclo de producción general y mejorando los estándares de seguridad alimentaria. Este es un paso crucial para que Darin construya una línea de producción eficiente e inteligente para usted.

Optimización del proceso de producción de Darin

Antes de la renovación

Entrada de materia prima
Pesaje/dosificación manual
Mezcla preliminar
Extrusión/conformado tradicional
Secado/enfriamiento manual
Clasificación manual/control de calidad
Embalaje/sellado manual
Salida de producto terminado

Después de la renovación (Solución Darin)

Entrada de materia prima
Sistema de dosificación inteligente Darin
Mezcla automatizada Darin
Extrusión/conformado de alta eficiencia Darin
Secado/refrigeración inteligente Darin
Inspección visual/Clasificación inteligente de Darin
Embalaje automatizado de alta velocidad Darin
Salida de producto terminado
Conclusión: Menos pasos de proceso, consistencia del producto y seguridad alimentaria significativamente mejoradas, tiempo total reducido en 25%.

Casos de proyectos de modernización y renovación de Darin

A continuación, se presentan algunos casos de éxito de proyectos de actualización y renovación que Darin ha proporcionado a nuestros clientes globales. Estos casos demuestran visualmente cómo logramos mejoras significativas en la eficiencia de la producción y reducciones de costos operativos mediante la optimización tecnológica y las actualizaciones de automatización, adaptadas a las necesidades específicas. Cada caso ejemplifica la experiencia profesional y el compromiso de Darin con nuestros clientes en el sector de equipos para alimentos para mascotas.

Actualización y renovación del sistema de secado de mordeduras para perros

Actualización del sistema de secado de mordedores para perros Fxxxxxx de Alemania

Tiempo del proyecto: 2025.6

• Ahorro en costos laborales: Reducido de 4-5 personas a 1-2 personas.
• Optimización del espacio: Espacio ahorrado, diseño de líneas rectas y distribución optimizada de la fábrica.
• Mejora del efecto de secado: Efecto de secado optimizado, superficie del producto más lisa.
• Capacidad aumentada significativamente: Desde 100kg/h hasta 200-300kg/h.
Alimentación automática: se pasó de alimentación manual a alimentación completamente automática.

Línea de procesamiento de golosinas bicolores para mascotas

Actualización de la línea de procesamiento de golosinas bicolores para mascotas Fxxxxxx de Alemania

Tiempo del proyecto: 2025.6

Optimización del efecto de secado: Efecto de secado optimizado, superficie del producto más lisa.
• Espacio y tecnología: Espacio ahorrado, distribución optimizada de la fábrica y tecnología actualizada de dos máquinas a una.
• Salto de capacidad: Aumentó de 100 kg/h a 300-400 kg/h.
• Innovación en moldes: Molde mejorado, cuatro golosinas para mascotas hechas al mismo tiempo.

Darin actualizó la línea 1 de nuggets (snacks de almohada con relleno central)

Gxxxxx, China - Modernización de la línea de producción de bocadillos inflados (almohadilla con relleno de núcleo)

Tiempo del proyecto: 2025.6

Capacidad duplicada: Aumentó de 300 kg/h a 600 kg/h.
• Integración del sistema de llenado: Llenado de núcleo para 6 líneas de salida de 6 llenadoras a una llenadora.
• Mejora de la calidad del producto: Perfeccionó la calidad, forma y efecto del producto final.
• Ahorro en costos laborales: Reducido de 4-5 personas a 2-3 personas.

Actualización de la línea de producción de barras de golosinas para pájaros

Hxxxxxx, Irlanda - Modernización de la línea de producción de barras de golosinas para pájaros

Tiempo del proyecto: 2025.6

Ahorro en costos laborales: Reducido de 6-8 personas a 1-2 personas.
• Salto de capacidad: Aumentó de 100 kg/h a 300-400 kg/h.
• Espacio y eficiencia: Espacio en planta optimizado y ahorrado, diagrama de procesos más eficiente.
• Actualización de la automatización: Proceso totalmente automatizado.

Actualización de la línea de producción de rollos de cuero crudo

Fxxxxxx, Alemania - Modernización de la línea de producción de rollos de cuero crudo

Tiempo del proyecto: 2025.6

Costo de mano de obra reducido sustancialmente: Desde 6-7 personas aproximadamente hasta 2-3 personas.
• Utilización del espacio mejorada: Espacio ahorrado, distribución optimizada de la fábrica.
• Optimización de la calidad del producto: Efecto de secado optimizado, superficie del producto más lisa.
Mayor producción: proceso automatizado, mayor producción.
• Seguridad alimentaria: Se aseguró un mejor entorno de contacto con el producto.

Actualización y renovación de la línea de producción de alimento bicolor para perros

Fxxxxxx, Alemania - Modernización de la línea de producción de alimento para perros bicolor

Tiempo del proyecto: 2025.6

Optimización del efecto de secado: Efecto de secado optimizado, superficie del producto más lisa.
• Espacio y tecnología: Espacio ahorrado, distribución optimizada de la fábrica y tecnología actualizada de dos máquinas a una.
• Salto de capacidad: Aumentó de 100 kg/h a 300-400 kg/h.
• Ahorro en costos laborales: Reducido de 4-5 personas a 2-3 personas.

Comparación clásica lado a lado: Cómo Darin transforma su línea de producción

Este es el método de comparación más intuitivo. Al presentar vistas comparativas de las plantas de producción de alimentos para mascotas antes y después de la actualización de Darin, se pueden observar claramente los cambios significativos en los equipos, la distribución y los métodos de operación. Esta comparación destaca la transformación de la "mezcla tradicional" a la "formulación inteligente" y de la "operación manual" a la "automatización de alta velocidad", especialmente evidente en la producción de diversos productos como barras de golosinas para aves, masticables para perros y rollos de cuero crudo. ¡Elija Darin, elija eficiencia y excelencia!

Diseño espacial antes

Antes de la renovación (equipamiento tradicional)

Línea de producción de alimento para mascotas antigua, con equipos obsoletos, bajo aprovechamiento del espacio y apilado desordenado de materiales. El pesaje y la dosificación manuales carecían de precisión, los efectos tradicionales de extrusión y secado eran inestables, y la clasificación y el envasado manuales requerían mucho tiempo y eran antihigiénicos, lo que resultaba en una baja eficiencia de producción, mala consistencia del producto y riesgos para la seguridad alimentaria. Por ejemplo, el formado de barras de golosinas para aves y el conformado de rollos de cuero crudo dependían en gran medida de la mano de obra, lo que limitaba la capacidad.

  • Trabajo intensivo: Generalmente se requieren entre 6 y 8 operadores.
  • Desperdicio espacial: Disposición poco razonable, pasillos estrechos.
  • Cuello de botella de capacidad: Por ejemplo, las golosinas para pájaros solo pesan 100 kg/h, los masticables para perros y los rollos de cuero crudo también son limitados.
  • Calidad inestable: Mala apariencia del producto, efecto de secado inconsistente, llenado desigual.
Diseño de línea recta que ahorra espacio

Después de la renovación (Darin Smart Equipment)

La moderna línea de producción inteligente de alimentos para mascotas de Darin se caracteriza por un diseño optimizado, un alto aprovechamiento del espacio y un entorno limpio y ordenado. El sistema inteligente de dosificación de Darin garantiza una formulación precisa, las extrusoras de doble tornillo de alta eficiencia (p. ej., líneas de alimento bicolor para perros) y los hornos de secado inteligentes (p. ej., sistemas de secado de masticables para perros) mejoran la eficiencia y la calidad del producto. Los productos se someten a la inspección visual de Darin, el llenado automático (p. ej., el llenado de núcleos de snacks inflados en 6 líneas en una) y el envasado automatizado de alta velocidad. Toda la línea está controlada con precisión por un PLC Siemens, con monitorización visual en tiempo real, lo que aumenta significativamente la capacidad y los estándares de seguridad alimentaria.

  • Altamente automatizado: La demanda de mano de obra se redujo a 1 o 2 personas, por ejemplo, la línea de rollos de cuero crudo de 6 o 7 a 2 o 3 personas.
  • Ahorro de espacio: Diseño de líneas rectas, disposición de fábrica optimizada.
  • Salto de capacidad: Barras de golosinas para aves hasta 300-400 kg/h, snacks inflados hasta 600 kg/h, masticables para perros hasta 200-300 kg/h.
  • Calidad superior: Superficie del producto más lisa, mejor efecto de secado, llenado más perfecto, las actualizaciones del molde permiten la producción simultánea de más golosinas.

¡Póngase en contacto con el equipo de expertos de Darin ahora!

Ya sea que se enfrente a cuellos de botella de capacidad, presiones de costos o busque mejorar la calidad de sus productos y la inteligencia de fábrica, Darin puede brindarle soluciones a medida. ¡Contáctenos hoy mismo para comenzar la modernización de su línea de producción!
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