En ekstruderingslinje til dyrefoder er et samlebånd på en fabrik, der er designet specielt til produktion af dyrefoder gennem en proces, der kaldes ekstrudering. Linjen består af en række sammenkoblede maskiner, der håndterer forskellige faser af produktionen. Den centrale komponent, ekstruderen, blander rå ingredienser og koger dem under højt tryk og høj temperatur. Den resulterende varme blanding presses derefter gennem en form, der kaldes en dyse, og formes til de ønskede former og størrelser af foderpiller til kæledyr. Denne linje producerer effektivt foder til kæledyr i forskellige former og størrelser, hvilket sikrer ensartet kvalitet og næringsværdi.
Råmateriale:
Majsmel, hvedemel, rismel, fiskepulver, knoglepulver, frisk knogle- og kødpasta osv. eller for at bruge majsfoder, risfoder, hvedefoder direkte, skal der tilføjes en kornkværn.
Produktsortiment:
Alsidighed og tilpasning: Den understøtter en række forskellige materialer og giver mulighed for fleksibel produktion af forskellige former og produkter gennem konfigurationer, der kan tilpasses.
Hunde- og kattemad: Producerer både tørre og halvfugtige fødevarer og henvender sig til det største markedssegment.
Fiskefoder: Tilbyder højkvalitetsfoder til både almindelige og eksotiske fiskearter, der fås i flydende eller synkende varianter.
Flere applikationer: Velegnet til produktion af foder til en bred vifte af kæledyr, herunder hunde, katte, rejer, ræve og fugle, hvilket øger dens anvendelighed på tværs af forskellige markeder for kæledyrsfoder.
Darin® Pet Food Extrusion Line er en avanceret løsning til produktion af en bred vifte af foder til dyr, herunder hunde, katte, fugle, fisk, skildpadder, kaniner og heste. Denne linje er konstrueret til at sikre produktion af dyrefoder af høj kvalitet, der kombinerer høj næringsværdi med omkostningseffektive produktionsprocesser.
Darin® Pet Food Extrusion Line er fuldautomatisk og kontinuerlig og betjenes via et brugervenligt PLC touch screen-kontrolsystem, der sikrer præcis kontrol og effektivitet i hele produktionsprocessen. Denne linje indeholder en Siemens-motor og kontrolsystemer, der er kendt for deres pålidelighed og effektivitet.
Med en kapacitet fra 100 kg/t til 5 tons/t er Darin® Pet Food Extrusion Line velegnet til virksomheder af forskellig størrelse, fra små producenter til store kommercielle anlæg. Denne linje opfylder ikke kun de højeste standarder for produktion af dyrefoder, men sikrer også, at din virksomhed kan køre gnidningsløst og effektivt, hvilket maksimerer produktiviteten og rentabiliteten.
De vigtigste komponenter i forarbejdningslinjen omfatter :.
Vores vigtigste produktionslinje inkluderer fødevareekstruderingsmaskine, sojamel / kødforarbejdningsmaskine, emballeringsmaskine, riskagemaskine osv.
Darin® Pet Meat Strip-produktionslinjen omfatter
① Kontrolskab ② Proportioneringssystem ③ Elevator ④ Ekstruder ⑤ Lufttransportør ⑥ Tørretumbler ⑦ Hoister ⑧ Smagstilsætningssystem
Melblanderen bruges til at blande råmaterialer som majsmel, rismel, fiskebenmel, oksebenmel med væske og andre tilsætningsstoffer.
Skruetransportøren bruges til at transportere materialerne til ekstruderens indføring.
Ekstruder med dobbeltskrue kan lave tørfoder til hunde, katte, fisk osv. Forskellige størrelser og former kan laves ved at ændre formene. Forskellige kapaciteter kan vælges, f.eks. 150 kg/t, 300 kg/t, 500 kg/t, 800 kg/t, 1 ton/t, 3 ton/t.
Vibrerende sigter er en transportør. Den bruges til at transportere råmaterialet til næste udstyr, og samtidig sigter den for at forhindre, at råmaterialerne klæber sammen.
Risteren bruges til at tørre en lang række produkter, f.eks. hundesnacks, cornflakes, kernefyld, dyrefoder osv. Materiale i rustfrit stål, strømmen kan være gas, olie eller elektricitet.
Flavoring System bruges til at sprøjte smagspulver og olie jævnt på snacks. Indeholder FIRE enheder: Belægningstromle, oliesprøjte, lille hejseværk og smagssprøjte.
Produktionslinjens procesflow:
Blander-skruetransportør-tvillingeekstruder-lufttransportør-flerlagsovn-hoister-valse-oliesprøjte-pakning
Darin® Pet Food Extrusion Line følger en trinvis proces for at omdanne rå ingredienser til næringsrigt kæledyrsfoder:
Håndtering af ingredienser: Råvarer som korn, kødmel og vitaminer modtages, opbevares og afmåles derefter præcist i henhold til den ønskede opskrift.
Blanding og slibning: De afmålte ingredienser blandes grundigt i en røremaskine. Nogle komponenter kan males for at få en bedre konsistens, før de blandes.
Ekstrudering: De blandede ingredienser kommer ind i hjertet af linjen - ekstruderen. Her koges de under højt tryk og høj temperatur og danner en dejlignende konsistens.
Formgivning: Den varme dej presses gennem specialiserede forme i ekstruderen. Disse forme bestemmer den endelige form og størrelse på foderet.
Tørring og afkøling: Den ekstruderede kibble transporteres gennem tørretumblere for at fjerne overskydende fugt, hvilket sikrer korrekt opbevaring og forhindrer fordærv. De tørrede kibbles afkøles derefter til håndtering og emballering.
Overfladebehandling og emballering (valgfrit): For at forbedre smagen kan den afkølede kibble overhældes med fedt eller olie. Til sidst pakkes foderet i poser eller beholdere til distribution.
Jeg håber, at denne forklaring tydeliggør, hvordan Darin® Pet Food Extrusion Line fungerer!
Kontakt os i dag for at høre, hvordan Darin® kan forandre din virksomhed. Planlæg en gratis konsultation, og find den perfekte løsning til dine produktionslinjebehov!
Model | Kapacitet | Kraft | Dimension |
---|---|---|---|
DR-65 | 120-150 kg/t | 80kw | 18*5*3m |
DR-70 | 200-300 kg/t | 90kw | 20*5*3m |
DR-85 | 500-600 kg/t | 150kw | 30*5*4m |
DR-90 | 800-1000 kg/t | 200kw | 35*5*5m |
DR-95 | 2000 kg/t | 250kw | 40*10*16m |
DR-120 | 3000 kg/t | 350kw | 50*10*20m |
DR-135 | 5000 kg/t | 450kw | 60*10*24m |
Udnyt vores tilpasningstjenester til at skræddersy produktionen af dyrefoder præcis til dine behov. Brug vores CAD- og 3D-designlayouts til at visualisere dit slutprodukt. Vores ekspertingeniører er her for at gøre dine ideer til virkelighed. Lad os diskutere dine unikke kæledyrsfoderkoncepter - kontakt os nu!
Her er en kortfattet sammenligning, der tydeligt viser de overlegne egenskaber og fordele ved Darin®-maskiner sammenlignet med andre producenter, og som fremhæver de vigtigste forskelle inden for teknik, kvalitet, sikkerhed, driftseffektivitet og vedligeholdelse.
Motorer fra Darin Machinery kommer fra WEG med en 3-årig verdensomspændende garanti eller Siemens og har et pålideligt globalt eftersalgsservicesystem.
De elektriske dele er fra ABB eller Schneider, og det er nemt at finde erstatninger på det lokale marked.
PLC og berøringsskærme fra Siemens, Tyskland, bruges af Darin Machinery for at sikre lettere betjening og mindre behov for arbejdskraft.
Når der opstår fejl, viser Darin Machinerys berøringsskærme relevante oplysninger, hvilket gør det nemt at diagnosticere og løse problemerne hurtigt.
Darin Machinery-kontrolkabinetter er udstyret med 24V sikker spænding, hvilket sikrer operatørens sikkerhed, selv om der opstår elektrisk lækage.
Darin Machinery omfatter tre typer beskyttelse mod overstrøm, overspænding og overophedning for at sikre maskinens og operatørens sikkerhed.
Alle dæksler, netbælter og dele, der kommer i kontakt med materialer hos Darin Machinery, er fremstillet af rustfrit stål 304 i fødevarekvalitet, hvilket giver overlegen holdbarhed og sikkerhed.
VS
Producenter af mainstream-udstyr bruger ofte mindre kendte mærker Almindelig motor, almindelig kvalitet og med begrænset garanti for eftersalgssupport.
Mainstream-udstyr bruger typisk mindre kendte mærker, og det er svært at finde erstatninger på det lokale marked.
I modsætning hertil kan mainstream-udstyr mangle sådanne avancerede kontroller og ofte være afhængig af manuelle knapper, der kun styrer hovedenheden. De kræver flere operatører.
Mainstream Producenter af udstyr kan kræve manuel inspektion af hvert enkelt stykke udstyr, hvilket er tidskrævende. Lav arbejdseffektivitet.
Producenter af mainstream-udstyr Kontrolskabe kan bruge 220V, ikke-menneskelig sikkerhedsspænding, hvilket udgør en sikkerhedsrisiko i tilfælde af lækage for operatøren.
Almindeligt udstyr giver ofte kun grundlæggende overbelastningsbeskyttelse. Potentielle sikkerhedsrisici.
Mainstream-udstyrsproducenter, der kan bruge materialer af lavere kvalitet, og som udgør en potentiel sikkerhedsrisiko.
Darin Machinery er en ISO 9001-certificeret producent med speciale i fødevaremaskiner og maskiner til dyrefoder. Vores omfattende produktsortiment inkluderer forskellige produktionslinjer til fødevaremaskiner, dyrefodermaskiner, puff-snackmaskiner, energigranolabarmaskiner og supportudstyr. Darin har 10 nationale opfindelsespatenter og har specialiseret sig i udvikling af foder- og godbidsteknologier siden 2006. Alle Darin-maskiner er CE-certificerede, fuldt udstyret med verdensberømte elektroniske og motorer. Nu kører Darin-maskiner i mere end 70 lande, herunder USA, Tyskland, Japan, Italien, Spanien, Holland, Australien, Canada osv.
2. Når vi har leveret maskiner til kundens fabrik, begynder vi straks at ansøge om visum til kundens land; normalt har skibet brug for 20-60 dage til den krævede havn, så vi har tid nok til at få visum. Mens maskinerne ankommer til din fabrik, er vores ingeniører klar til at starte på idriftsættelsesservicen.
3. Vi sender 1-2 teknikere til din fabrik for at installere og justere forarbejdningslinjen for at realisere normal produktion på kortest mulig tid.
4. Teknikerne har ansvaret for at træne og lære medarbejderne at betjene, rengøre, vedligeholde og reparere alle maskinerne, indtil medarbejderne er i stand til at betjene forarbejdningslinjen.
5. Det koster normalt 5-30 dage (alt efter udstyrets størrelse) at sætte det i drift, og vi giver 1 års garanti fra datoen for afslutningen af ibrugtagningsservicen.
Ofte stillede spørgsmål
Ekstruderingslinjer til kæledyrsfoder er alsidige og kan producere en bred vifte af foderprodukter til forskellige dyr, herunder hunde, katte, fugle, fisk, skildpadder, kaniner, heste og endda rejer. De kan håndtere en række forskellige ingredienser, herunder korn, kødmel, grøntsager, frugt og kosttilskud, for at skabe tilpassede formuleringer, der opfylder specifikke ernæringsmæssige behov.
Ekstruderingslinjer til kæledyrsfoder giver fleksibilitet i former og størrelser, så man kan imødekomme kæledyrs forskellige præferencer og fodringsstile. Almindelige former omfatter kibbles, pellets, kiks og stjerner. Størrelserne kan variere fra små granulater til små kæledyr til store brokker til større dyr. De specifikke former og størrelser bestemmes af de matricer, der bruges i ekstruderen.
Produktionskapaciteten for ekstruderingslinjer til dyrefoder varierer afhængigt af model og producent. Almindelige intervaller omfatter:
I lille skala: 100 kg/time til 500 kg/time (velegnet til små virksomheder og hobbyfolk)
Mellemstor skala: 500 kg/time til 1 ton/time (velegnet til virksomheder i vækst og mellemstore produktionsanlæg)
I stor skala: 1 ton/time til 5 ton/time eller mere (velegnet til store produktionsanlæg og kommercielle producenter af dyrefoder)
Valget af produktionskapacitet afhænger af den forventede efterspørgsel, den tilgængelige plads og budgettet.
Energiforbrug og driftsomkostninger for ekstruderingslinjer til dyrefoder varierer afhængigt af model, produktionskapacitet og udstyrets energieffektivitet. Men moderne linjer er designet til at være energieffektive og bruger funktioner som drev med variabel hastighed og varmegenvindingssystemer til at minimere energiforbruget.
Faktorer, der kan påvirke driftsomkostningerne, omfatter:
Energiomkostninger: Prisen på elektricitet eller brændstof, der bruges til at drive linjen.
Omkostninger til råmaterialer: Udgifterne til ingredienser, der bruges i produktionen af dyrefoder.
Arbejdsomkostninger: De lønninger og goder, der betales til medarbejdere, der driver og vedligeholder linjen.
Omkostninger til vedligeholdelse: Udgifterne til regelmæssig vedligeholdelse og reparationer.
Ekstruderingslinjer til dyrefoder har forskellige sikkerhedsfunktioner for at beskytte operatørerne og forhindre ulykker. Almindelige sikkerhedsfunktioner omfatter:
Nødstopknapper: Placeret i hele linjen for at muliggøre øjeblikkelig nedlukning i tilfælde af nødsituationer.
Sikkerhedsafskærmninger: Afdækning af bevægelige dele og farlige områder for at forhindre skader eller indfiltring.
Sammenlåsende sikkerhedsafbrydere: Forhindrer drift, medmindre visse betingelser er opfyldt, f.eks. korrekt dørlukning eller komponentjustering.
Beskyttelse mod overbelastning: Automatisk nedlukning af udstyr i tilfælde af for stort strømforbrug eller mekanisk overbelastning.
Gennemløbstiden for levering og installation varierer afhængigt af linjens kompleksitet, producentens produktionsplan og forsendelsesordninger. Generelt kan leveringstiden variere fra et par uger til flere måneder.
Faktorer, der kan påvirke leveringstiden, omfatter:
Krav til tilpasning: Specialbyggede linjer eller linjer med omfattende ændringer kan have længere leveringstider.
Komponenternes tilgængelighed: Forsinkelser i indkøb af specifikke komponenter kan påvirke leveringstiden.
Tidsplaner for forsendelse: International forsendelse kan øge den samlede leveringstid.
Installationens kompleksitet: Installationsprocessens kompleksitet kan påvirke den samlede gennemløbstid.
Ekstruderingslinjer til dyrefoder kan tilpasses, så de opfylder specifikke produktionsbehov og -præferencer. Almindelige tilpasningsmuligheder omfatter:
Systemer til håndtering af ingredienser: Skræddersyet til at håndtere de specifikke typer og mængder af ingredienser, der bruges i dyrefoderformuleringen.
Blandings- og formalingssystemer: Tilpasset for at opnå den ønskede konsistens og tekstur af de blandede ingredienser.
Ekstruder-muligheder: Der kan vælges forskellige ekstruderkonfigurationer, f.eks. enkelt- eller dobbeltskrueekstrudere, baseret på produktionskapacitet og produktkrav.
Valg af matrice: Der kan vælges mellem en lang række former og størrelser for at fremstille de ønskede former og størrelser for kibbles.
Overfladebehandlings- og emballagesystemer: Tilpassede belægningssystemer kan tilsætte smagsstoffer, fedtstoffer eller olier for at forbedre smagen, mens emballagesystemer kan skræddersys til de ønskede emballageformater.
Du er mere end velkommen til at besøge Darin, vi leverer maskintestkørsel, ansigt til ansigt-diskussion og kalkunprojektdesignløsning.
Oversea commssioning service leveres, vores tekniker hjælper med at installere maskinen og undervise lokale arbejdere om drift og vedligeholdelse. Køber skal betale for teknikerens runde flybillet, indkvartering og løn.
Darin leverer komplet eftersalgsservice, når der er brug for nye dele, hjælper vi med at levere nye erstatninger til en rimelig pris og på kortest mulig tid.
Et år fra maskinen ankommer til din fabrik.
Ja Auto CAD-layout vil blive leveret som kundens værkstedsstørrelse.
Ja, der følger omfattende træning i maskinbetjening, vedligeholdelse og sikkerhedsprotokoller med hvert eneste køb. Vores team sikrer, at dit personale er fuldt udrustet til at køre linjen effektivt og sikkert.
Ja, vi tilbyder tilpasningsmuligheder, der passer til specifikke produktionskrav og -begrænsninger. Dette omfatter maskindimensioner, forarbejdningskapacitet og automatiserede funktioner.
Med automatisering, kvalitet og service i tankerne, altid baseret på kundernes forskellige behov, vil Darin være dedikeret til at give kunderne tilfredse produkter og fuld levetid efter salgsservice.
Darins maskiner kører i mere end 70 lande, herunder USA, EU, Tyskland, Japan, Italien, Spanien, Holland, Australien, Brasilien, Mexico, Indonesien, Thailand, Canada osv.
Med automatisering, kvalitet og service i tankerne, altid baseret på kundernes forskellige behov, vil Darin være dedikeret til at give kunderne tilfredse produkter og fuld levetid efter salgsservice.
Lad os tale om, hvordan vi kan hjælpe dig med at nå dine mål og få din virksomhed til at vokse!
Fortæl os så specifikt som muligt om dine behov.
Vi vil arbejde på den bedste løsning og tilbud i henhold til dine krav.
Vi starter produktionen, når vi har fået din godkendelse og dit depositum, og vi håndterer forsendelsen.
- Bare rolig, vi hader også spam!
- Ring kun, når flere e-mails er ubesvarede!